[发明专利]一种人造板的自动化生产线及工艺方法

权利要求书

1.一种人造板的自动化生产线，包括第一传送部(1)和第二传送部(2)，其特征在于：所述第一传送部(1)和第二传送部(2)之间的转料机构(3)，所述第一传送部(1)包括相对设置的两个安装架一(4)，两个所述安装架一(4)之间设有若干传送辊(5)，两个所述安装架(4)的两侧均设有切边机构(6)，所述传送辊(5)的上方设有打磨机构(7)，所述第二传送部(2)包括相对设置的两个安装架二(8)，两个所述安装架二(8)之间设有若干传送带(9)，所述传送带(9)的上方设有除尘机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种人造板的自动化生产线，其特征在于：所述转料机构(3)包括两个安装板(11)，两个所述安装板(11)之间转动设有转轴一(12)且其中一个所述安装板(11)的外侧设有用于驱动转轴一(12)转动的电机一(13)，所述转轴一(12)上设有若干组T字型翻转杆(14)，若干组所述T字型翻转杆(14)间隔设置在相邻两个传送辊(5)的间隙中且同组的所述T字型翻转杆(14)圆周设置在转轴一(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种人造板的自动化生产线，其特征在于：所述T字型翻转杆(14)的端部设有弹簧(15)，所述弹簧(15)的端部设有橡胶柱(16)。

4.根据权利要求2所述的一种人造板的自动化生产线，其特征在于：两个所述安装架二(8)远离第一传送部(1)的一端转动设有转轴二(17)，其中一个所述安装架二(8)的外侧设有用于驱动转轴二(17)转动的电机二(18)，所述转轴二(17)上设有若干主动辊(19)，两个所述安装架二(8)之间设有若干与主动辊(19)位置相对应的支撑柱(20)，若干组所述T字型翻转杆(14)间隔设置在相邻两个支撑柱(20)的间隙中，所述支撑柱(20)上转动设有从动辊(21)，所述传送带(9)的两端分别与主动辊(19)和从动辊(21)连接。

5.根据权利要求1所述的一种人造板的自动化生产线，其特征在于：所述切边机构(6)包括底板(22)，所述底板(22)上相对设有两个竖板(23)，两个所述竖板(23)的上方设有横板(24)，所述横板(24)的底部设有液压缸一(25)，所述液压缸一(25)活塞杆的上端设有位于横板(24)上方的升降板(26)，所述升降板(26)的一侧设有液压缸二(27)，所述液压缸二(27)活塞杆的端部设有位于升降板(26)内侧的安装座(28)，所述安装座(28)的底部设有切割电机(29)，所述切割电机(29)的输出轴设有切割片。

6.根据权利要求1所述的一种人造板的自动化生产线，其特征在于：所述打磨机构(7)包括相对设置在第一传送部(1)两侧的支撑板(30)，两侧所述支撑板(30)的上端连接有顶板(31)，所述顶板(31)的上方设有液压缸三(32)，所述液压缸三(32)活塞杆的底部设有升降架(33)，所述升降架(33)上转动设有打磨辊(34)且升降架(33)的一端设有用于驱动打磨辊(34)转动的电机三(35)。

7.根据权利要求1所述的一种人造板的自动化生产线，其特征在于：所述除尘机构(10)包括设置在安装架二(8)上的U型板(36)，所述U型板(36)上设有吹风筒(37)，所述吹风筒(37)的底部设有吹风罩(38)，所述吹风筒(37)内设有吹风扇。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种人造板的自动化生产线的工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、通过第一传送部(1)将人造板传送至切边机构(6)进行切边，并根据切边需求启动液压缸一(25)和液压缸二(27)调节切割电机(29)的横向位置和纵向位置；

S2、切边后的人造板通过第一传送部(1)移动至打磨机构(7)下方进行打磨；

S3、打磨后的人造板在转料机构(3)的作用下翻转至第二传送部(2)上进行传送，人造板在第二传送部(2)的作用下移动至除尘机构(10)下方进行除尘。