[发明专利]多功能高能束微区冶金熔炼炉及金属材料高通量制备系统

权利要求书

1.一种用于金属材料高通量制备系统的多功能高能束微区冶金熔炼炉，其特征在于：

所述用于金属材料高通量制备系统的多功能高能束微区冶金熔炼炉包括炉体、冷却部、加热部、电磁感应部、振动部、处理器和承载平台；

所述炉体为呈倒锥台形的侧壁和底壁围绕而成的顶部开口的桶形结构；所述侧壁为层状复合结构，由内到外依次为耐热层、减震层、绝缘层和冷却层；

所述冷却部包括冷却水管路和电控阀门，至少部分所述冷却水管路螺旋环绕设置在所述冷却层中；

所述加热部包括加热台，所述炉体置于加热台上，所述加热台内部具有电阻丝加热器和热电偶；

所述电磁感应部包括电磁感应线圈，所述电磁感应线圈螺旋环绕设置在所述绝缘层中；

所述振动部包括机械振动台和超声振动台；所述机械振动台上方设置有隔热陶瓷，所述加热台设置于所述隔热陶瓷上方；所述超声振动台设置于所述机械振动台的下方；

所述处理器与所述电控阀门、加热台、机械振动台、超声振动台和电磁感应线圈通信连接；

所述承载平台整体呈立方体状，所述炉体、冷却部、加热部、电磁感应部、振动部、处理器均内置于所述承载平台且所述炉体的顶部开口成为所述承载平台的开口；

所述加热台的上表面设有复数个导电插销，所述导电插销穿过炉体底壁并与放置于所述炉体内的熔炼坩埚相接触，以实现对熔炼坩埚进行通电。

2.根据权利要求1所述的用于金属材料高通量制备系统的多功能高能束微区冶金熔炼炉，其特征在于，所述加热台、机械振动台和超声振动台共同组成多功能台，所述多功能台除加热台的上表面外的表面均被减震橡胶所包裹。

3.根据权利要求1所述的用于金属材料高通量制备系统的多功能高能束微区冶金熔炼炉，其特征在于，所述减震层的材料为减震橡胶。

4.一种金属材料高通量制备系统，其特征在于：所述金属材料高通量制备系统包括权利要求1-3任意一项所述的用于金属材料高通量制备系统的多功能高能束微区冶金熔炼炉、气密装置、高通量控制平台和主控台；

所述高通量控制平台包括多个容置区划，每个所述容置区划放置一个所述用于金属材料高通量制备系统的多功能高能束微区冶金熔炼炉；

所述气密装置内设置有高能束热源，并与所述用于金属材料高通量制备系统的多功能高能束微区冶金熔炼炉对接以封闭所述炉体的顶部开口实现密封；

所述主控台与气密装置、高通量控制平台和用于金属材料高通量制备系统的多功能高能束微区冶金熔炼炉的处理器通信连接。

5.根据权利要求4所述的金属材料高通量制备系统，其特征在于，气密装置包括圆柱形的底部开口的气密罩，所述气密罩底部开口边沿设有向内延伸的凸缘，所述凸缘上设有向下伸出的定位插销，与所述承载平台上的定位凹槽相配合，所述凸缘的延伸边缘设置有一圈气密橡胶。

6.根据权利要求5所述的金属材料高通量制备系统，其特征在于，所述气密装置包括供气管路和氧分仪；所述供气管路穿过气密罩壁进入气密罩并向下延伸以将进气口伸入所述炉体的内部；所述氧分仪的探头及气口设置在所述气密罩壁上。

7.根据权利要求5所述的金属材料高通量制备系统，其特征在于，所述金属材料高通量制备系统还包括高速摄像仪和红外热像仪，所述高速摄像仪和红外热像仪的探头及气口设于所述气密罩壁上。

8.根据权利要求4所述的金属材料高通量制备系统，其特征在于，所述金属材料高通量制备系统还包括预烧结线圈感应炉。