[发明专利]机车车钩钩舌覆膜砂砂芯制造工艺

权利要求书

1.机车车钩钩舌覆膜砂砂芯制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、确定热芯盒工艺制芯；

S2、设计热芯盒具体结构：减重腔F形砂芯热芯盒为一芯盒出二砂芯，钩舌销孔砂芯热芯盒为一芯盒出四砂芯；

S3、设计制芯参数；

S4、所述热芯盒配合覆膜砂射芯机制芯，制芯时模具合并，人工放置T形砂芯出气孔铁棍；

S5、射芯机射头将覆膜砂通过模具上的射砂孔填充进模具内，形成砂芯实体；

S6、所述砂芯实体经初步硬化后，人工取走砂芯出气孔铁棍，形成砂芯内的出气孔；

S7、芯砂完全硬化后，模具开模，动模离开，设置在静模背部的弹簧自动顶杆将砂芯顶出，砂芯随动模一起离开至取芯工位，动模背部的液压顶杆将砂芯顶出，人工取芯，完成制芯操作。

2.根据权利要求1所述的机车车钩钩舌覆膜砂砂芯制造工艺，其特征在于，在步骤S1中，针对碱酚醛树脂自硬砂硬化时间长的特点，在钩舌制芯方法中使用热芯盒工艺，制芯材料为覆膜砂。

3.根据权利要求1所述的机车车钩钩舌覆膜砂砂芯制造工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述热芯盒分为减重腔F形砂芯热芯盒和钩舌销孔砂芯热芯盒；其中，减重腔F形砂芯热芯盒为一芯盒出二砂芯，钩舌销孔砂芯热芯盒为一芯盒出四砂芯。

4.根据权利要求2所述的机车车钩钩舌覆膜砂砂芯制造工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述覆膜砂主要参数要求如下：

a.耐火度：≥1600℃；

b.SiO2含量：＞98％；

c.常温抗弯强度：≥8.0MPa；

d.热态抗弯强度：2.5-5.0MPa；

e.灼烧减量：≤2.5％；

f.熔点：90℃-110℃；

g.粒度：70目－140目，相邻三筛集中率≥80％；

h.平均细度：65-75；

i.发气量：≤25ml/g，1000℃±5℃，3min。

5.根据权利要求3所述的机车车钩钩舌覆膜砂砂芯制造工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述减重腔F形砂芯热芯盒和钩舌销孔砂芯热芯盒均采用左右开模结构，动模、静模各配置5条加热管，为模具提供热量。

6.根据权利要求1所述的机车车钩钩舌覆膜砂砂芯制造工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述制芯参数如下：

a.模具硬化温度：235±5℃；

b.射砂时间：3S；

c.射砂压力：0.4MPa-0.5MPa；

d.硬化时间：220S。