[发明专利]加速石墨转子预热的铝液除气机

说明书

本发明涉及石墨制品领域，尤其涉及一种加速石墨转子预热的铝液除气机。本发明的技术问题为：石墨转子预热时间较长，受热面只有石墨转子底侧，不能够使石墨转子各个面都均匀受热，并且当石墨转子表面黏附氧化铝皮后，不能够对其进行清理。本发明的技术方案是：一种加速石墨转子预热的铝液除气机，包括有支撑系统、铝液除气系统和输气系统等；支撑系统上侧连接有铝液除气系统；支撑系统上侧连接有输气系统，并且输气系统位于铝液除气系统右方。本发明实现了采用导热板吸收铝液上方热量，将热量传导至石墨转子各个面，使石墨转子每个面都均匀快速受热，提高了对石墨转子的预热效率，避免急冷对石墨转子造成损坏而缩短使用寿命。

技术领域

本发明涉及石墨制品领域，尤其涉及一种加速石墨转子预热的铝液除气机。

背景技术

铝合金在熔炼过程中铝液会和水汽发生反应产生氢气并会溶入铝液中，若铝液中氢气含量过高，铸件中容易形成气孔，使得铸件机械性能下降，除气设备的工作原理为旋转的石墨转子将吹入铝液中的惰性气体破碎成大量的弥散气泡，使其分散在铝液中，气泡靠气体分压差和表面吸附原理，吸收铝液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出铝液表面，使铝液得以净化，在除气机进行除气工作前，需对石墨转子提前预热，避免急冷对材质的影响，同时石墨转子使用一段时间后，会黏附有氧化铝皮，影响石墨转子的使用。

目前，现有设备对石墨转子的预热方式为将石墨转子放在铝液上方一百毫米处静止五到十分钟，这样的预热方式时间较长，受热面只有石墨转子底侧，不能够使石墨转子各个面都均匀受热，并且当石墨转子表面黏附氧化铝皮后，不能够对其进行清理。

针对上述问题，我们提出了一种加速石墨转子预热的铝液除气机。

发明内容

为了克服石墨转子预热时间较长，受热面只有石墨转子底侧，不能够使石墨转子各个面都均匀受热，并且当石墨转子表面黏附氧化铝皮后，不能够对其进行清理的缺点，本发明提供一种加速石墨转子预热的铝液除气机。

技术方案：一种加速石墨转子预热的铝液除气机，包括有支撑系统、铝液除气系统、输气系统、转子预热系统和转子打磨系统；支撑系统上侧连接有铝液除气系统；支撑系统上侧连接有输气系统，并且输气系统位于铝液除气系统右方；支撑系统中部连接有转子预热系统；支撑系统中部连接有转子打磨系统，并且转子打磨系统位于转子预热系统后方。

作为本发明的优选技术方案，支撑系统包括有轮子、第一固定板、第一连接板、支撑杆、第一安装板和第二安装板；轮子设置有四个，左方两个轮子和右方两个轮子的上侧各固定连接有一个第一固定板；两个第一固定板上侧后部各固定连接有一个第一连接板；两个第一固定板上侧中部各固定连接有一个支撑杆；两个第一连接板中部固定连接有第一安装板，并且第一安装板下侧前部与两个支撑杆固定连接；两个第一连接板上侧固定连接有第二安装板；第二安装板上侧中部与铝液除气系统连接；第二安装板上侧右部与输气系统连接；第二安装板左部与转子预热系统连接；第一安装板上侧前部与转子预热系统连接。

作为本发明的优选技术方案，铝液除气系统包括有第一电机、第一锥齿轮、第二固定板、第一电动推杆、椭圆盘、连接轴套、第一连接管、第二连接管、第二锥齿轮、固定环、第一弹性件、第一连接环、第一输气管、第一万向轴、第三连接管和石墨转杆；第二安装板上侧中部固定连接有第一电机；第一电机输出轴上固定连接有第一锥齿轮；第二安装板上侧中部固定连接有第二固定板，并且第二固定板位于第一电机左方；第二固定板内侧固定连接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端固定连接有椭圆盘；椭圆盘右部固定连接有连接轴套；连接轴套内转动连接有第一连接管；第一连接管外侧上部滑动连接有第二连接管；第二连接管外侧中部固定连接有第二锥齿轮；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第一连接管外侧下部固定连接有两个固定环；两个固定环相向侧各固定连接有一个第一弹性件；两个第一弹性件相向侧固定连接有第一连接环；第一连接管外侧下部固定连接有第一输气管，并且第一输气管位于固定环下方；第一连接管下侧固定连接有一个第一万向轴；第一万向轴下侧固定连接有第三连接管，并且第三连接管与第一输气管固定连接；第三连接管下部固定连接有石墨转杆；第二连接管顶端与输气系统连接。