[发明专利]一种转炉干法除尘工艺条件下留渣少渣冶炼的方法

权利要求书

1.一种转炉干法除尘工艺条件下留渣少渣冶炼的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、半氧操作：在炉内将氧枪开氮直至氧枪降到开吹打火位置，稳定后继续用氮气吹扫4~7秒后关闭氮气，关闭氮气的同时立即开氧打火，并执行自动吹炼模式；

S2、造渣料分类添加：半氧操作结束后，氧枪采用低枪位吹氧进行熔池搅拌，造渣料2.5min前加入完毕，先加白云石再加镁球最后加石灰；

S3、CO监控：通过音频化渣监控系统对炉内CO浓度进行监控，并根据CO浓度曲线进行滑枪操作；

S4、氧枪变压操作：化渣前至中过度期完成后氧枪的枪位恢复至正常枪位，枪位采用恒枪变压操作，均衡炉内温度与碳氧反应；

S5、氮气打渣操作：倒炉渣面高时，将炉内的渣子打开，氧枪枪位距液面5~5.5m处进行吹氮，打渣时从炉口有“红烟”冒出并有炉渣颗粒蹦出即可提枪倒渣；

S6、氮气溅渣操作：将氧枪枪位降至液面2.5~3m处，溅渣时间2~3min；

在步骤S1之前要保证炉内留渣量不低于1/2，留渣温度控制在135~150℃,废钢加完后摇炉至零位，严禁背炉操作，铺展废钢再摇起装铁，杜绝炉渣与废钢出现包裹，装完料后立即进行半氧操作；

步骤S2过程中氧枪的压力为0.9Mpa~0.95Mpa，枪位1.2±0.1m；

步骤S3的具体步骤为：当音频化渣监控系统的可视界面上CO曲线出现倾斜向上时，进行降压操作，当CO曲线升至10~15%，曲线大斜率向上并达到喷溅曲线及以上，炉口火焰会变得明亮有劲，伴有大量烟尘产出，有少量炉渣喷出在炉身，此时进行快速滑枪操作，一次提枪不大于0.4m，一次降枪不大于0.2m，达到高枪位消除泡沫渣，低枪位消耗FeO，溢渣较为严重时需反复滑枪，必要时配加100~150kg/次石灰或生白云石压渣；

步骤S4过程中，当异常出现CO浓度曲线稳升不降趋势，火焰变硬，说明出现返干趋势，此时氧枪降压0.01~0.03MPa进行提前干预，CO浓度曲线下降及脉动下降趋势，火焰发软，说明有喷溅趋势，需及时将氧枪提压至0.85Mpa进行提前干预，避免爆发性喷溅。

2.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘工艺条件下留渣少渣冶炼的方法，其特征在于：步骤S1过程中氧枪降至离铁水面6m位置时进行开氮。

3.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘工艺条件下留渣少渣冶炼的方法，其特征在于：步骤S1过程中严禁降罩操作，在开氧打火时，30s内点火失败必须立即提枪，并前后大角度摇炉，确保露出铁水亮面后再次下枪点火。

4.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘工艺条件下留渣少渣冶炼的方法，其特征在于：步骤S4过程中当吹炼10min后，需适度提枪及滑枪，进行验渣、化渣操作。

5.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘工艺条件下留渣少渣冶炼的方法，其特征在于：步骤S6溅渣过程中需保证炉口渣粒均匀飞出并与炉口呈一定角度，溅渣后炉渣粘稠有一定流动性，杜绝液态渣存在及成团、成坨滚动。