[发明专利]一种挤出模头喷丝板微孔加工工艺

说明书

本发明的技术方案是一种挤出模头喷丝板微孔加工工艺，包括如下步骤：点孔，定位好微孔加工位置，采用钻径小于孔径0.01mm的定心钻以啄钻的形式每次进刀0.02mm，加工深度0.5mm；打孔，采用钻径等于孔径的麻花钻头以啄钻的形式每次进刀0.02mm加工到位；挤压孔，采用直径等于孔径的梨形针挤压孔；抛光，对挤压后的孔进行精细抛光处理；对抛光后的微孔进行清洗；对微孔进行清洁、干燥，达到预定喷丝效果。本发明能有效对喷丝板微孔进行加工，这种加工方式对刀具的磨损较小，加工出来的微孔精度高，符合要求，并且加工过程刀具不易折断。

技术领域

本发明涉及一种微孔加工技术，尤其是涉及一种挤出模头喷丝板微孔加工工艺。

背景技术

挤出模头的喷丝板是一个重要的核心部件，喷丝板的微孔孔径在0.2-0.4mm之间，其微孔的加工是一种较难的打孔技术，并且对微孔的加工精度要求很高。此外，工件所需加工孔数较多，通常数量超过2000，对刀具的时效（何时会变钝，何时会折断）难以掌握；所需刀具比头发丝还细，脆弱易损；且微孔长径比10-15，加工过程容易折断。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种挤出模头喷丝板微孔加工工艺，其能有效提高喷丝板微孔的加工效率，保证加工精度。

本发明的技术方案是一种挤出模头喷丝板微孔加工工艺，包括如下步骤：

①点孔，定位好微孔加工位置，采用钻径小于孔径0.01mm的定心钻以啄钻的形式每次进刀0.02mm，加工深度0.5mm；

②打孔，采用钻径等于孔径的麻花钻头以啄钻的形式每次进刀0.02mm加工到位；

③挤压孔，采用直径等于孔径的梨形针挤压孔；

④抛光，对挤压后的孔进行精细抛光处理；

⑤对抛光后的微孔进行清洗；

⑥对微孔进行清洁、干燥，达到预定喷丝效果。

优选的，所述定心钻的刃长为0.6mm。

优选的，所述麻花钻的刃长为4.5mm。

优选的，所述梨形针的针长为5mm。

优选的，所述梨形针包括上方的柄部和下方的杆部，杆部下端头位置为光滑的回转体，回转体处的外径大于杆部的外径，回转体处中部外径最大，中部向上下两侧方向外径呈平滑的弧形减小，回转体处最大外径等于微孔的孔径。

本发明能有效对喷丝板微孔进行加工，这种加工方式对刀具的磨损较小，加工出来的微孔精度高，符合要求，并且加工过程刀具不易折断。

附图说明

图1为本发明点孔时的结构示意图；

图2为本发明打孔时的结构示意图；

图3为本发明挤压孔时结构示意图；

图4为本发明中梨形针下部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本发明提供了一种挤出模头喷丝板微孔加工工艺，包括如下步骤：

①点孔，定位好微孔加工位置，采用钻径小于孔径0.01mm的定心钻以啄钻的形式每次进刀0.02mm，加工深度0.5mm；

②打孔，采用钻径等于孔径的麻花钻头以啄钻的形式每次进刀0.02mm加工到位；

③挤压孔，采用直径等于孔径的梨形针挤压孔；

④抛光，对挤压后的孔进行精细抛光处理；

⑤对抛光后的微孔进行清洗；

⑥对微孔进行清洁、干燥，达到预定喷丝效果。

具体的，所述定心钻的刃长为0.6mm。

具体的，所述麻花钻的刃长为4.5mm。