[发明专利]高碳工业超纯铁及其制备方法

权利要求书

1.高碳工业超纯铁，其特征在于，成分组成如下：C：0.50～0.90wt％，Si≤0.1wt％，Mn≤0.1wt％，S≤0.0008wt％，P≤0.0020wt％，Al≤0.005wt％，Ti≤0.0009wt％，RE：0.0001～0.005wt％，RE为稀土元素，其它杂质含量＜0.001wt％，余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的高碳工业超纯铁，其特征在于：RE至少为Ce、La、Nd和Pr中的一种。

3.高碳工业超纯铁的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1或2所述的高碳工业超纯铁。

4.根据权利要求3所述的高碳工业超纯铁的制备方法，其特征在于：包括依次进行的KR铁水预脱硫、转炉双渣法脱磷、LF双渣深脱硫和坯料连铸步骤；

KR铁水预脱硫步骤：对S＜0.025wt％、P＜0.012wt％、Ti＜0.001wt％的铁水原料进行预脱硫，控制脱硫终点铁水中S＜0.002wt％；

转炉双渣法脱磷步骤：对铁水进行过吹氧处理，铁水脱磷后转炉重新造渣，控制脱磷终点铁水中P＜0.0025wt％；

LF双渣深脱硫步骤：预脱硫阶段，加入碳粉使铁水中C含量为0.50～0.90wt％，同时控制碱度为5.0～7.0，并对铁水进行脱氧，保证钢渣中(FeO+MnO)≤1.0wt％；预脱硫后期加入白灰，控制铁水中S≤0.001wt％，并扒除脱硫渣；深脱硫阶段，重新造渣，碱度控制在3.0～5.0，并加入0.3～0.7Kg/t混合稀土进行深脱硫、深脱氧及铁水中夹杂物变性；控制脱硫终点铁水中S＜0.0008wt％，并控制铁水中C含量为0.50～0.90wt％；

坯料连铸步骤：将铁水采用全保护浇注的方式连铸为坯料。

5.根据权利要求4所述的高碳工业超纯铁的制备方法，其特征在于：KR铁水预脱硫步骤，选用的铁水原料中S＜0.01wt％，Ti≤0.0004％wt％。

6.根据权利要求4所述的高碳工业超纯铁的制备方法，其特征在于：KR铁水预脱硫步骤中，采用机械搅拌和造渣方式脱硫，铁水预脱硫处理后，扒除脱硫渣。

7.根据权利要求4所述的高碳工业超纯铁的制备方法，其特征在于：转炉双渣法脱磷步骤中，出钢过程采用挡渣出钢，出钢脱氧采用加入碳块脱氧。

8.根据权利要求4所述的高碳工业超纯铁的制备方法，其特征在于：LF双渣深脱硫步骤中，加入的碳粉中杂质含量＜1wt％，硫含量＜0.01wt％。

9.根据权利要求4所述的高碳工业超纯铁的制备方法，其特征在于，混合稀土的成分组成如下：30wt％的La，48wt％的Ce，18wt％的Nd，3wt％的Pr，余量为其它伴生稀土元素。

10.根据权利要求4至9中任意一项所述的高碳工业超纯铁的制备方法，其特征在于：LF双渣深脱硫步骤中，加入混合稀土后采用氩气进行弱吹脱氧，并控制氩流量为15～25Nm³/h、吹氩时间为30～40min。