[发明专利]一种提高热轧耐磨钢BH550MC薄规格生产稳定性的制造方法

权利要求书

1.一种提高热轧耐磨钢BH550MC薄规格生产稳定性的制造方法，其特征在于，包括板坯加热工序，所述板坯加热工序对钢坯加热，出炉温度为1250℃，均热段加热时间40min，总在炉时间220～240min；

粗轧工序，采用R1二辊可逆轧机和R2四辊可逆轧机进行1+5道次轧制，粗轧累计压下率为86％，粗轧出口温度为1110～1140℃，宽度控制模型，调整定宽机和立辊减宽分配量，定宽机过压系数调整为5mm，粗轧宽展模型，其中为轧制压下系数，B_Ei为立辊出口宽度，spread_mod(1)为宽展系数，spread_mod(1)调整为0.8，变形抗力模型，Z_K为变形抗力自学习系数，a₁，a₂，a₃，a₄为模型回归参数，a₁调整为10.295，热送辊道模型，带钢形成氧化铁皮的时间为28s，热辐射系数为0.15，精轧入口高温计的相信系数为0.25；

精轧工序，采用7机架四辊精轧机组升速轧制，轧制速度为6.1～9.0m/s，精轧累积压下率为91％，精轧终轧温度为890℃，采用电磁感应式边部加热器，对中间坯边部加热，加热温度为70℃，变形抗力模型系数c，按照F1-F7机架为：0.25，0.23，0.20，0.15，0.10，0，0，F1-F7机架轧制力比例分配系数为：1，0.97，0.93，0.8，0.53，0.44，0.35，F1-F7机架间单位张力分配系数为：1，7.6，8.2，10.2，12.1，13.5，14.2，F1-F7机架间速差系数调整为：0，-0.25％，-0.5％，-1.25％，-0.75％，-1.25％，F2-F5机架使用轧制润滑，各机架油水混合比为：0.005，0.006，0.005，0.005，F1-F7机架温度修正系数为：-1.325，-1.325，-1.325，-1.325，-1.325，-1.325，-1.325。

2.根据权利要求1所述的一种提高热轧耐磨钢BH550MC薄规格生产稳定性的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括冷却工序、卷取工序和平整工序，冷却工序采用前段超快冷与层流的稀疏冷却模式，其中超快冷与层流均为每组2根，将带钢冷却至630～640℃，超快冷压力为0.35Mpa，上集管流量70m³/h，下集管流量100m³/h，上下水比为0.7；

卷取工序，将冷却至630～640℃温度的钢带卷取成钢卷，然后置入保温坑中，缓慢冷却至室温；

平整工序，采用3500～4000KN的轧制力进行平整。

3.根据权利要求1所述的一种提高热轧耐磨钢BH550MC薄规格生产稳定性的制造方法，其特征在于，所述钢坯的化学成分按重量百分比为C：0.20～0.24％，Si：0.85～1.0％，Mn：1.65～1.80％，Als：0.015～0.050％，Ti：0.033～0.050％，B：0.001～0.002％，P≤0.013％，S≤0.005％，余量为Fe及其他不可避免的杂质。