[发明专利]一种分段式双环形长锥孔加工装置

说明书

本发明公开了一种分段式双环形长锥孔加工装置，其包括工作支撑组件，工作支撑组件包括机架，机架的一端固定连接有传动箱，机架的另一端连接有尾部支撑座；锥孔加工组件，锥孔加工组件包括呈锥形的第一镗杆套筒和第二镗杆套筒，第一镗杆套筒和第二镗杆套筒的粗的一端均可转动地连接在传动箱上，第一镗杆套筒和第二镗杆套筒的细的一端均支撑在尾部支撑座上，第一镗杆套筒上连接有至少一个伸出第一镗杆套筒外的第一刀架，第二镗杆套筒连接有至少一个伸出第二镗杆套筒外的第二刀架，第二刀架伸出第二镗杆套筒外的一端连接有第二切削刀；本发明使用分段式切削，切削力小，保证双环形长锥孔的可靠加工。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种分段式双环形长锥孔加工装置。

背景技术

一般的双联锥孔加工使用数控机床加工，在数控机床的尾座内安装加工刀具，如钻头，扩孔钻，铰刀等，这种孔加工方法无法均匀的自动进刀，加工的精度和扩孔的尺寸无法精密控制，并且，大型配件的长锥孔的加工，一般的数控机床都很难加工。现有技术中，公开了名称为“一种带尾座支撑的双联长锥孔加工装置与加工方法”，公告号为CN 109352027B，公告日为2020.06.02的中国发明专利，其包括呈锥形的镗杆一和镗杆二，镗杆一的外周上排布有至少一组正切削刀组，正切削刀组包括正长刀片一、正长刀片二和正长刀片三，镗杆二的外周上排布有至少一组反切削刀组，反切削刀组包括反长刀片一、反长刀片二和反长刀片三，此装置解决了无法加工长锥孔的技术难题，但实际切削时，正切削刀组和反切削刀组转动，切削阻力很大，甚至因切削阻力过大无法切削，而且刀片容易损坏。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的锥孔加工中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种分段式双环形长锥孔加工装置，其通过分段式切削的方式实现工件内双环形长锥孔的钻进，切削力小，加工可靠。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种分段式双环形长锥孔加工装置，其包括，

工作支撑组件，所述工作支撑组件包括机架，所述机架的一端固定连接有传动箱，机架的另一端连接有尾部支撑座；

锥孔加工组件，所述锥孔加工组件包括第一镗杆套筒和第二镗杆套筒，所述第一镗杆套筒和第二镗杆套筒均朝着待加工工件的轴向中心所在方向倾斜，所述第一镗杆套筒的粗的一端和第二镗杆套筒的粗的一端均可转动地连接在传动箱上，第一镗杆套筒的细的一端和第二镗杆套筒的细的一端均支撑在尾部支撑座上，所述第一镗杆套筒上开有第一滑动槽，所述第二镗杆套筒上开有第二滑动槽，所述第一镗杆套筒经第一滑动槽连接有至少一个伸出第一镗杆套筒外的第一刀架，所述第一刀架能沿着第一滑动槽滑动，套筒经第二滑动槽连接有至少一个伸出第二镗杆套筒外的第二刀架，所述第二刀架能沿着第二滑动槽滑动，所述第二刀架伸出第二镗杆套筒外的一端连接有第二切削刀。

作为本发明所述分段式双环形长锥孔加工装置的一种优选方案，其中：所述第一镗杆套筒内具有第一安装腔，所述第一镗杆套筒内可转动地连接有第一传动丝杠，所述第一传动丝杠上螺纹连接有与第一刀架一一对应的第一移动块，所述第一移动块相对第一滑动槽设置的一端与对应的第一刀架连接。

作为本发明所述分段式双环形长锥孔加工装置的一种优选方案，其中：所述第二镗杆套筒内具有第二安装腔，所述第二镗杆套筒内可转动地连接有第二传动丝杠，所述第二传动丝杠上螺纹连接有与第二刀架一一对应的第二移动块，所述第二移动块相对第二滑动槽设置的一端与对应的第二刀架连接。