[发明专利]一种新旧箱涵交接处防水沉降缝的连接方法

说明书

本发明公开了一种新旧箱涵交接处防水沉降缝的连接方法，该连接方法应用于旧箱涵通道连接新箱涵，通过在旧箱涵凿毛设置有植筋；并将新箱涵的端头设为为凸起结构，且新箱涵的凸起处和旧箱涵的凿毛处通过植筋均设置有新建钢筋砼圈墙，两个新建钢筋砼圈墙之间形成沉降缝并绑扎有骨架钢筋，骨架钢筋内设置有中埋式橡胶止水带和沉降缝的泡沫板，两个新建钢筋砼圈墙之间留有间隙，新建钢筋砼圈墙通过浇筑混凝土并养护，对旧箱涵进行凿毛并植筋处理，使得新浇筑的钢筋砼圈墙与旧箱涵牢牢的咬合成一个受力整体。通过在旧箱涵外围设置钢筋砼圈墙，在新箱涵端头凸起设置圈墙，可有效的将新、旧箱涵交接转变为新箱涵与新箱涵的交接。

技术领域

本发明属于箱涵技术领域，具体涉及一种新旧箱涵交接处防水沉降缝的连接方法。

背景技术

箱涵是指由一个或多个闭合框架矩形断面组成的钢筋混凝土结构物。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。

箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。

箱涵的施工工序一般为：测量放样→基坑开挖→基坑承载力检测→绑扎基础钢筋及涵身钢筋→预埋安装模板→分块浇筑底板混凝土→绑扎涵身钢筋、安装模板→分段浇筑涵身混凝土→安装满堂脚手架、盖板底模板→绑扎盖板钢筋、立模板→浇筑盖板混凝土→洞口堆砌及八字墙施工→填塞封闭盖板缝、沉降缝，沥青麻絮填塞及外侧沥青布封闭涵身外壁及盖板上表面刷沥青防水剂→涵台背回填。

箱涵常用于排水量较大的地下排水渠，地质条件较差的过路涵洞以及城市地下通道等工程建筑项目。随着城镇化进程的不断加快，许多现状排水箱涵需要延长，许多道路需要扩宽而延长地下通道。然而，现状箱涵与新建箱涵交接处的处理方案，是一项关键技术，但是目前大多施工项目由于处理过于简单，处理不够规范，导致项目建成使用后漏水较严重。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种新旧箱涵交接处防水沉降缝的连接方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新旧箱涵交接处防水沉降缝的连接方法，该连接方法应用于旧箱涵通道连接新箱涵，包括以下步骤：

S1：挖除旧箱涵周边覆土，露出足够的作业空间，将旧箱涵四周外墙凿毛并植筋；

S2：设置所述新箱涵的端头为凸起结构，且新箱涵的凸起处和旧箱涵的凿毛处通过植筋均设置有新建钢筋砼圈墙，两个所述新建钢筋砼圈墙之间形成沉降缝并绑扎有骨架钢筋；

S3：在所述骨架钢筋内设置有中埋式橡胶止水带和沉降缝的泡沫板，将中埋式橡胶止水带固定在中间位置，支模并放置沉降缝泡沫板；

S4：在新箱涵和旧箱涵中的新建钢筋砼圈墙之间涂刷双组份聚硫密封膏，两个新建钢筋砼圈墙之间留有间隙，所述新建钢筋砼圈墙通过浇筑混凝土并养护。

优选的，所述旧箱涵的凿毛深度为1~2cm，宽度为18-22cm。

优选的，所述中埋式橡胶止水带为CB型橡胶止水带。

优选的，所述泡沫板为聚苯乙烯泡沫板。

优选的，两个所述新建钢筋砼圈墙之间的沉降缝宽20mm，新、旧箱涵两头新建钢筋砼圈墙范围各宽200mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、对旧箱涵进行凿毛并植筋处理，使得新浇筑的钢筋砼圈墙与旧箱涵牢牢的咬合成一个受力整体；