[发明专利]一种超高强钢Q1300E钢板的焊接方法在审
申请号: | 202111420426.9 | 申请日: | 2021-11-26 |
公开(公告)号: | CN114131159A | 公开(公告)日: | 2022-03-04 |
发明(设计)人: | 张勇伟;周文浩;杨小军;程浩轩;邓汉;唐勇勇;易炜;孙小平 | 申请(专利权)人: | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 |
主分类号: | B23K9/173 | 分类号: | B23K9/173;B23K9/235;B23K9/095 |
代理公司: | 长沙新裕知识产权代理有限公司 43210 | 代理人: | 李由 |
地址: | 411101*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 q1300e 钢板 焊接 方法 | ||
一种超高强钢Q1300E钢板的焊接方法,钢板厚度为8~15mm,其屈服强度≥1300MPa,抗拉强度≥1350MPa,延伸率≥10%,‑40℃冲击功≥34J,进行同厚度钢板组合对接;其特征在于具体步骤包括:(1)坡口加工;(2)预处理;(3)施焊;(4)焊后消氢处理;(5)焊缝余高处理。本发明的焊接工艺,实现了超高强钢Q1300E钢板的GMAW焊接,焊接接头具有良好的强韧性、冷弯性、以及抗冷裂纹性能,所述的焊接方法的工艺完备,便于工业化应用,生产效率高,能够有效超高强钢的焊接问题,从而为此强度级别的超高强钢板的推广应用提供焊接解决方案。
技术领域
本发明属于熔化极气体保护焊接(GMAW)技术领域,特别是涉及一种低合金超高强钢Q1300E钢板的GMAW焊接方法。
背景技术
为实现碳达峰和碳中和的要求,大型化、轻量化是工程机械发展的前进方向,目前替代进口逐步使用的是屈服强度1100Mpa的超高强钢。屈服强度1300MPa级别的超高强钢板国际上未有成熟的应用,是中国超赶国际领先水平的品种,如大吨位汽车起重机、重载履带式起重机、大型混凝土泵车等产品都有使用需求。但随着钢板强度的增加,焊接难度大大增加,焊接接头出现强度显著下降、冲击韧性恶化,尤其是冷弯开裂等现象,对超高强度钢的推广使用造成障碍。
中国专利CN105522262B公布了一种屈服强度1100MPa级低合金超高强钢的焊接方法,使焊接接头在保证强度的同时不产生冷裂纹,但8mm厚度钢板对焊后,热影响区(距熔合线0.5mm)的0℃冲击功仅32J,且未检测其冷弯性能。
中国专利CN105598596B公布了一种抗拉强度1200MPa高强度钢不预热组合焊接方法,母材抗拉强度≥1200MPa,但对接接头的抗拉强度仅780MPa。
中国专利CN201811401068.5公布了一种屈服强度1100Mpa薄规格高强度钢GMAW焊接方法,通过严格控制预热温度、层间温度、热输入量、焊后消氢处理等工艺,但规格8-12mm钢板焊接接头抗拉强度小于1100Mpa。
发明内容
针对以上述现有技术,本发明的目的在于提供规定塑性延伸强度Rp0.2≥1300Mpa,抗拉强度≥1350Mpa低合金超高强钢Q1300E钢板的GMAW焊接方法,钢板厚度8~15mm,8~12mm采用V型坡口,12~15mm采用X型坡口对接,预热温度160-180℃,严格控制层间温度160-170℃,采用1000Mpa高强焊丝打底1~2道,1200Mpa高强焊丝填充焊和盖面焊,焊接热输入10~13KJ/cm,t8/5控制10~15秒,可保证焊接接头抗拉强度≥1200MPa的强度;同时冷弯d=6a,180°面弯和背弯均合格;焊缝、熔合区、热影响区-40℃冲击功≥34J。
本发明的技术方案:
一种超高强钢Q1300E钢板的焊接方法,钢板厚度为8~15mm,其屈服强度≥1300MPa,抗拉强度≥1350MPa,延伸率≥10%,-40℃冲击功≥34J,进行同厚度钢板组合对接;具体步骤包括:
(1)坡口加工:8~12mm开V型坡口,坡口角度为60±5°,钝边1~2mm;12~15mm开X型坡口,坡口角度60±5°,钝边0~1mm。
(2)预处理:在试板两端用引弧板、熄弧板固定,使用砂轮片将坡口两侧25mm内的表面铁锈和油污清除干净,控制焊接接头组对间隙为2~3mm,试板预热温度170~190℃。
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