[发明专利]一种可降解发泡鞋底及其制备方法

说明书

本发明公开了一种可降解发泡鞋底及其制备方法，可降解发泡鞋底的原料包括：聚丁二酸丁二醇‑共‑对苯二甲酸丁二醇酯50‑58份、高密度聚乙烯20‑28份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10‑18份、交联剂3‑7份、耐磨剂1‑2份、发泡剂2‑6份、硬脂酸锌0.3‑0.7份、滑石粉2‑10份。发明配方简单合理，无毒、经济环保、对环境友好无污染，并且采用聚丁二酸丁二醇‑共‑对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯和乙烯－醋酸乙烯共聚物作为原料，均为可降解材料，提高其环保性能，再有制备的鞋底具有良好的抗拉伸能力和抗撕裂能力，并且硬度适中，且密度较小，回弹力较高，提高其使用的舒适性。

技术领域

本发明涉及发泡鞋底技术领域，具体是一种可降解发泡鞋底及其制备方法。

背景技术

底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

现有的发泡鞋底，多采用橡胶制备，由于橡胶无法降解，导致鞋底损坏丢弃后会污染环境，其次现有的发泡鞋底，一般在追其其软硬弹性的舒适度的要求下，其鞋底的抗拉伸和抗撕裂效果较差，导致其鞋底的使用寿命较低，故而满足不了使用者的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降解发泡鞋底及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可降解发泡鞋底，按照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯50-58份、高密度聚乙烯20-28份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10-18份、交联剂3-7份、耐磨剂1-2份、发泡剂2-6份、硬脂酸锌0.3-0.7份、滑石粉2-10份。

作为本发明进一步的方案：

所述可降解发泡鞋底，按照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯52-56份、高密度聚乙烯22-26份、乙烯－醋酸乙烯共聚物12-16份、交联剂4-5份、耐磨剂1.5-1.8份、发泡剂3-5份、硬脂酸锌0.4-0.6份、滑石粉4-8份。

作为本发明进一步的方案：

所述可降解发泡鞋底，按照重量份的原料包括：聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯50份、高密度聚乙烯20份、乙烯－醋酸乙烯共聚物10份、交联剂3份、耐磨剂1份、发泡剂2份、硬脂酸锌0.3份、滑石粉2份。

作为本发明进一步的方案：

所述发泡剂为碳酸镁。

作为本发明进一步的方案：

所述交联剂为过氧化二异丙苯，最为常用，密度1.08克/立方厘米，熔点42℃，分解温度120～125℃，折光率1.54，117℃时半衰期为10小时。

作为本发明进一步的方案：

所述耐磨剂为A-186耐磨剂。

所述可降解发泡鞋底的制备方法，具体步骤如下：

S01、按照重量份称取各原料；

S02、混炼制粒：将称取的聚丁二酸丁二醇-共-对苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯、乙烯－醋酸乙烯共聚物，在高速混合器中预混5-8分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在130℃-140℃下熔融挤出、冷却造粒，得带颗粒备用；