[发明专利]一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺

说明书

本发明属于煤化工技术领域，尤其涉及一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，本发明所述工艺将煤气脱硫过程产生的硫泡沫先送入硫盐净化器中，将硫泡沫中单质硫在硫盐净化器中分离处理，使硫泡沫中以单质硫为主的固相和液相彻底分离，得到固含量(重量百分比)为0‑0.1％的澄清的脱硫清液和固含量(重量百分比)为10‑50％的含单质硫的料浆；然后将料浆输送到高效离心机中，进一步将料浆中含盐液体分离出来，得到固含量(重量百分比)≥60％固体硫膏，同时将离心机分离得到的有一定固含量的滤液返回硫盐净化器中继续分离，从而达到将脱硫液中固液彻底分离的效果。

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，尤其涉及一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺。

背景技术

目前，煤化工行业中煤气净化过程产生的硫泡沫，多数采用加热方式，将硫泡沫中所含单质硫以蒸汽为热源，在加热条件下将硫泡沫中单质硫受热熔融从硫泡沫中分离出来。然而，由于加热过程中有挥发性有机废气排放和蒸汽消耗，使该过程工作环境差、能耗高；同时，分离单质硫后的脱硫清液存在温度较高、固液分离不彻底、分离效率低、操作连续性差、自动化程度低等问题，从而影响煤气净化系统的连续稳定运行。

因此，如何在常温条件下，高效、稳定、清洁、连续的将硫泡沫中以单质硫为主的固体彻底分离出来，而且不产生新的污染，确保煤气净化系统稳定运行，是目前多数煤化工企业面临的关键问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，本发明充分利用了硫盐净化器和高效离心机的设备特点，通过二次分离、滤液返回技术，创新性的解决了焦化厂、合成氨厂、甲醇厂等煤化工企业煤气脱硫过程生成的硫泡沫中单质硫的分离技术。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种高效分离脱硫液及硫泡沫中单质硫的工艺，包括以下步骤：

S1将焦化厂、合成氨厂、甲醇厂等煤化工企业煤气脱硫过程生成的硫泡沫送入硫盐净化器中进行固液分离得到澄清的脱硫清液和含单质硫的料浆。

S2将S1中得到的澄清的脱硫清液返回煤气净化系统循环使用，将含单质硫的料浆泵入高效离心机中进行二次固液分离，得到硫膏固体和滤液。

S3将S2中得到的滤液返回到S1中的硫盐净化器中进行固液分离，从而将S2中的滤液进行彻底固液分离，使S1中全部硫泡沫得到彻底的固液分离，得到澄清的脱硫清液和含单质硫的硫膏固体。

优选的，所述的步骤S1中，所述硫泡沫的固含量(重量百分比)在1-15％。

优选的，所述的步骤S1中，所述脱硫清液，固含量(重量百分比)为0-0.1％，所述的料浆，固含量(重量百分比)为10-50％。

优选的，所述的步骤S2中的硫膏固体，固含量(重量百分比)≥60％。所述的滤液，固含量固含量(重量百分比)≤3％。

优选的，所述的步骤S3中，滤液不是最终产品，采用返回硫盐净化器的分离方式，使所有硫泡沫能够彻底高效的固液分离。使进入工艺系统的硫泡沫只得到固含量(重量百分比)≤0.05％的液体和固含量(重量百分比)≥65％的硫膏固体。

优选的，将S3中固含量(重量百分比)65％以上的硫膏固体送至仓库外售或作为原料自用。

优选的，该新工艺所包含的设备，不仅在于硫盐净化器和离心机，还包括工艺过程物料储存、输送、搅拌所需的缓冲槽、输送泵和搅拌器等辅助设备。