[发明专利]一种共形天线罩的制造方法

说明书

本发明公开了一种共形天线罩的制造方法，属于复合材料加工技术领域。该方法适用于制备具有能传送和接收定向波束的复杂共形天线，实现天线和罩体的一体化设计和加工。根据电导通和反射指标要求，可选择通过热喷涂金属铝后二次固化成型，或通过铺贴镀镍碳毡一次共固化成型制备天线罩。通过铺层设计，结合工装设计和使用，能更好的确定金属铝层或镀镍碳毡的位置和形状，热喷涂金属铝层、镀镍碳毡与预浸料之间采用粘接强度良好的树脂或胶膜进行复合共固化。相比于传统天线罩的加工制造，本发明通过在天线罩中准确成型电导通层和反射层，实现天线和罩体的一体化设计和加工；导通层和反射层不易划伤、剥落，质量稳定，可靠性强。

技术领域

本发明涉及复合材料加工技术领域，特别涉及一种共形天线罩的制造方法。

背景技术

随着无线通信技术的发展,多功能通信系统的应用越来越广泛,同时对天线罩的设计提出了更高的要求。为了满足特定的电气性能要求，有时会将天线和罩体进行一体化设计，以期达到简化系统结构，提高系统可靠性，实现电气性能设计要求。

常规天线罩仅具备防护雨、雪、风、沙等环境因素对天线的影响，通常将天线与天线罩分体设计，再通过机械连接在一起，此类设计简单，但整体系统可靠性较差，严重影响通信系统的可靠性。随着系统集成化的不断提高，共形天线罩很好地解决了系统可靠性差的问题，节约空间，实现了多功能集合。共形天线罩，在结构方面，要求天线外形曲面与罩体内侧壁、外侧壁或夹层曲面共形；在电性能方面，共形结构可以实现信号的传送和接收。同时在防护方面，可有效防止大风、盐雾、暴雨等恶劣环境对系统的影响和破坏，达到延长天线使用寿命、提高系统可靠性和保障天线全天候工作的目的。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种共形天线罩的制造方法。本发明电导通层和反射层不易划伤、剥落，质量稳定，可靠性强。

为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种共形天线罩的制造方法，具体包括以下步骤：

步骤1，建立天线罩成型模具；所述模具包括金属地板、芯模、反射层定形定位工装、电导通层定形定位工装、调整挡板和法兰压板；

步骤2，在芯模上固定电导通性材料，再逐层铺设高强玻纤预浸料，铺贴完成后将电导通性材料翻折至预浸料外表面，之后再在外表面缠绕热收缩带并抽真空，在60℃的环境下预压实30min；

步骤3，将步骤2中的预成型体与模具组合体放在烘箱、热压罐或热压机中进行加热加压固化成型；

步骤4，对步骤3固化成型后的制品的外表面进行打磨清洗，暴露出步骤2中翻折至外表面的电导通性材料，然后通过导通层定形定位工装喷涂金属铝层，并使铝层与步骤2中的电导通性材料连通，进而与内腔设备连通，形成电导通层；通过反射层定形定位工装喷涂金属铝层形成不与内腔设备连通的反射层；

步骤5，通过树脂胶液浸渍铝层或在铝层的表面铺贴胶膜，再逐层铺贴高强玻纤预浸料；铺贴高强玻纤预浸料包括：法兰铺贴、法兰处过渡圆弧铺贴和整体裹覆铺贴；铺贴完成后安装法兰压板，调整挡边压实法兰；

步骤6，将步骤5中预成型体和模具组合体放在烘箱、热压罐或热压机进行加热加压固化成型；

步骤7，将步骤6中固化成型的制件取出脱模，依次脱去调整挡边、法兰压板和底板，通过脱模工装脱除芯模，去除飞边，完成共形天线罩的制备。

进一步的，所述步骤3和步骤6中固化成型的工艺为：成型过程中的压力≥0.1MPa，先90℃固化30min，然后130℃固化3h。

一种共形天线罩的制造方法，具体包括以下步骤：

步骤1，建立天线罩成型模具；所述模具包括金属地板、芯模、反射层定形定位工装、电导通层定形定位工装、调整挡板和法兰压板；