[发明专利]一种奥氏体不锈钢棒材的锻造方法

说明书

本发明提供了一种奥氏体不锈钢棒材的锻造方法，包括：将电渣钢锭加热后进行锻制，得到径锻坯料；将所述径锻坯料进行加热后锻制成材，得到棒材；将所述棒材冷却。本发明通过控制快锻机预留变形量、径锻节奏、坯料保温时间、径锻各道次变形量及锻后冷却方式，有效解决晶粒粗大、晶粒度不均匀的组织问题和超声波探伤不合格问题。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种奥氏体不锈钢棒材的锻造方法，具体为一种18-8系列奥氏体不锈钢棒材的锻造方法，用于锻制晶粒细小、组织均匀的高品质锻材。

背景技术

18-8系列奥氏体不锈钢是以高合金成分18％Cr-8％Ni命名的系列牌号，常用0-1Cr18Ni9、0-1Cr18Ni9Ti系列，在其基础上添加W、Mn、Nb、N等元素的演变0Cr18Ni11Nb、00Cr18Ni10N、2Cr18Ni8W2、1Cr18Mn8Ni5N等系列钢种。该系列奥氏体不锈钢由于具有优良的冷热加工和成型性能、耐腐蚀性能和可焊接性能，因此被广泛的应用于航空、航天、医疗、化工等领域。

晶粒粗大、尺寸不均匀是18-8系列奥氏体不锈钢常见的组织缺陷，而晶粒度对超声波探伤质量影响较大。一般地，当晶粒尺寸较大时，超声波探伤时会发生底波衰减甚至消失的情况；当晶粒尺寸不均匀时，超声波探伤时会出现杂波反射。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种奥氏体不锈钢棒材的锻造方法，本发明提供的方法锻造后得到的产品避免了晶粒粗大、晶粒度不均匀的组织问题和超声波探伤不合格的问题。

本发明提供了一种奥氏体不锈钢棒材的锻造方法，包括：

将电渣钢锭一次加热后进行一次锻制，得到径锻坯料；

将所述径锻坯料进行二次加热后进行二次锻制成材，得到棒材；

将所述棒材冷却。

优选的，所述一次加热的温度为1150～1200℃；保温时间为2～5小时。

优选的，所述一次锻制过程中镦粗后的高度为0.4～0.6H₀，H₀为电渣钢锭的初始高度。

优选的，所述二次加热的温度为1120～1180℃；保温时间为1.5～4小时。

优选的，所述冷却的方法为空冷。

优选的，所述二次锻制包括三道次锻造。

优选的，所述三道次锻造过程中第一道次锻造的变形量为8～15％。

优选的，所述三道次锻造过程中第二道次锻造的变形量为20～40％。

优选的，所述三道次锻造过程中第三次锻造的变形量为2～5％。

优选的，所述二次锻制过程中出料控制在3～5支/小时。

高品质航空用18-8系列奥氏体不锈钢对于显微组织、超声波探伤质量要求极高；现有的45/50MN快锻机和18MN径锻机属先进装备，拥有生产该系列钢种的装备优势；本发明采用45/50MN快锻机开坯+18MN径锻机成材的工艺路线，通过控制45/50MN快锻机预留变形量、18MN径锻机生产节奏、坯料保温时间、径锻各道次变形量等，能有效解决晶粒粗大、晶粒度不均匀的组织问题，生产出显微组织和超声波探伤均满足用户要求的高品质18-8系列奥氏体不锈钢锻材。随着我国航空事业的进一步发展，高品质航空用18-8系列奥氏体不锈钢需求量会逐步增加，本发明的推广应用前景十分广泛。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的产品的金相组织图片；

图2为本发明实施例2制备的产品的金相组织图片；

图3为本发明实施例3制备的产品的金相组织图片。