[发明专利]一种从化工废盐中深度去除有机污染物合成再生盐的方法

说明书

本发明涉及危险废物处置领域，公开了一种从化工废盐中深度去除有机污染物合成再生盐的方法，废盐经预处理后再在无氧条件下进行热解处理，热解处理得到的碳化盐依次经溶解精制、过滤、蒸发结晶得再生盐，热解处理包括热脱附过程和碳化过程，热脱附过程中热脱附温度150～350℃，热脱附时间40～60min；碳化过程中碳化温度为500～650℃，碳化时间40～60min，热解处理采用间接加热方式进行并全程逆流通氮吹扫。本发明在保证废盐中有机物高效去除的同时，还能够避免废盐熔融腐蚀设备及避免二噁英的产生。

技术领域

本发明涉及危险废物处置领域，具体涉及一种从化工废盐中深度去除有机污染物合成再生盐的方法。

背景技术

废盐是化工、农药、医药等行业常见的一类典型固体废物，许多废盐因含有有毒有害的有机成分或重金属杂质而被列入《国家危险废物名录》。单纯含重金属的废盐，较容易通过化学沉淀的手段进行精制处理，实现废盐的无害化和资源化；而含有机物的废盐则较难处置，已经成为多个行业内亟待解决的难题。如果能采用一种经济高效的手段将废盐进行无害化和资源化处理，并以副产物的形式回用作工业原料或其他用途，不仅可以消除其环境危害，还能实现废盐的资源化利用，有利于行业的持续健康发展。

目前，废盐中的有机污染物的去除工艺，主要有湿法和干法两大类。其中，湿法主要有淋洗除杂以及将废盐溶解后通过废水处理的手段进行除杂这两大类。但湿法工艺适用面较窄，对有机物污染物含量高或含难降解有机物的这类废盐的处理效果往往不太理想。干法则主要有焚烧、高温熔融、热解等热处理工艺，虽然这些工艺原理上能将有机物去除的较为彻底，但在实际使用时仍存在如下的问题：1、处理温度过高，含氯化钠的废盐易发生熔融粘结，造成设备腐蚀甚至损坏；2、体系中的C、H、O以及大量的Cl元素，在500～800℃会生成较多的二噁英，给后续尾气处理带来很大负担，增加尾气处理设施投资及运行费用，而且造成二次污染的潜在风险也较大。因此，亟需开发一种既能将有机物去除彻底又能从源头减少二噁英生成，减轻尾气处理负担的技术，从而经济高效的实现废盐的无害化和资源化。

发明内容

本发明意在提供一种从化工废盐中深度去除有机污染物合成再生盐的方法，在实现废盐中有机物彻底去除的同时，从源头抑制二噁英产生，减小尾气处理负担。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种从化工废盐中深度去除有机污染物合成再生盐的方法，废盐经预处理后再在无氧条件下进行热解处理，热解处理得到的碳化盐依次经溶解精制、过滤、蒸发结晶得再生盐，热解处理包括热脱附过程和碳化过程，热解处理包括热脱附过程和碳化过程，热脱附过程中热脱附温度150～350℃，热脱附时间40～60min，碳化过程中碳化温度500～650℃，碳化时间40～60min，热解处理采用间接加热方式进行并全程逆流通氮吹扫。