[发明专利]一种镂空碟形弹簧

说明书

本发明提供了一种镂空碟形弹簧，包括：碟簧本体，呈圆锥环状；多个镂空结构，所述镂空结构等间距开设在所述碟簧本体的环体上，且所述镂空结构的总面积为所述碟簧本体面积的1/3～3/4。本发明能满足同时需要降低碟簧本体刚度和实现较大行程的特定应用场合需求，结构简单、使用方便，具有良好的使用和推广价值。

技术领域

本发明涉及碟形弹簧领域，具体的涉及一种镂空碟形弹簧。

背景技术

碟形弹簧又称贝氏弹簧，是用金属板材或带材冲压而成的在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，具有轴向尺寸紧凑，径向尺寸较大，刚度较大的特点。在一些特定场合下，普通碟形弹簧的刚度超过了需求值，为了解决这一问题，市面上出现了开槽碟形弹簧，图1A展示了一种常见的开槽碟形弹簧20，包括碟簧本体21和内圆周上开设的若干个槽22。虽然开槽碟形弹簧20能有效降低普通碟形弹簧的刚度，但由于开槽碟形弹簧20的内圆周为断开结构导致其无法沿内圆周缘进行对合，故开槽碟形弹簧20的对合数目最大为2个(如图1B)，无法满足有较大行程需求的情况。因此，针对特定应用场合，提供一种具有与开槽碟形弹簧的刚度相近，同时又能进行多片对合以满足较大行程需求的碟形弹簧，是本领域需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服采用开槽结构降低碟形弹簧自身刚度后，无法实现多片碟形弹簧对合组合以满足较大行程要求的现有技术缺陷，提供了一种镂空碟形弹簧。

为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：本发明提供了一种镂空碟形弹簧，其特征在于，包括：碟簧本体，呈圆锥环状；多个镂空结构，所述镂空结构等间距开设在所述碟簧本体的环体上，且所述镂空结构的总面积为所述碟簧本体面积的1/3～3/4。

在一实施例中，所述碟簧本体的内圆周直径为10～50mm，外圆周直径为20～100mm，厚度为0.5～3mm，自由高度为1.15～6.2mm。

在一实施例中，所述镂空结构为“T”型，相邻两个所述镂空结构朝向相反。

在一实施例中，所述镂空结构包括第一镂空和第二镂空，所述第一镂空和第二镂空的中心点不共圆，所有所述第一镂空的中心点共圆且靠近所述碟簧本体的内圆周一侧，所有所述第二镂空的中心点共圆且靠近所述碟簧本体的外圆周一侧。

在一实施例中，所述第一镂空和第二镂空的数量不相同。

在一实施例中，所述第一镂空和第二镂空的数量相同。

在一实施例中，所述第一镂空和第二镂空为间隙交错布置或中心点同轴布置。

在一实施例中，所述第一镂空和第二镂空为不同尺寸的相同形状。

在一实施例中，所述第一镂空和第二镂空为完全不同的形状。

本发明中所述镂空结构的设计使得所述碟簧本体的刚度与开槽碟形弹簧的刚度相近，同时所述镂空结构不破坏所述碟簧本体的内圆周和外圆周连续性，相较于开槽碟形弹簧，能完成2片以上镂空碟形弹簧的对合组合，获得大于开槽碟形弹簧对合组合下的变形行程。本发明结构简单、使用方便，具有良好的使用和推广价值。

附图说明

图1A显示为现有技术中一种开槽碟形弹簧的示意图。

图1B显示为现有技术中一种开槽碟形弹簧在对合组合方式下的示意图。

图2显示为单片碟形弹簧及其不同组合方式下的轴向剖面示意图。

图3A显示为实施例1的结构示意图。

图3B显示为实施例2的结构示意图。

图3C显示为实施例3的结构示意图。

图4A显示为实施例1的主视图。