[发明专利]干燥窑新风装置及新风控制方法

说明书

本发明涉及一种干燥窑新风装置，窑底设有进风口，进风口下安装进风筒，包括若干引风管线，各引风管线包括进气管道，进气管道上设置有风阀；进气管道一端安装轴流风机，另一端安装用于与进风筒连接的汇风管道；各汇风管道基于进风筒中心轴的设置角度各不相同；基于上述干燥窑新风装置的干燥窑新风控制方法：按上述结构在干燥窑底安装干燥窑新风装置后，打开所有轴流风机及阀门，保持各轴流风机转速一致，将各进气管道上的风阀设置为相同开度，对干燥窑初步鼓风;通过调整风阀的开度，调整各引风管线汇入进风筒的风量，使新风向强势风的方向发生偏移；通过调整轴流风机的转速，调整各引风管汇入进风筒的风力，使新风随强势风的方向发生偏移。

技术领域

本发明涉及干燥窑进气、新风入窑技术领域，特别是涉及一种干燥窑新风装置及新风控制方法。

背景技术

物料干燥在工业生产领域占重要作用。目前在工业生产中，针对物料的干燥一般采用干燥窑作为物料干燥的主要设备。干燥窑的干燥原理是在窑内的封闭空间内，采用定量的高温及大量的流动空气，加速物料中水分的蒸发速率，进而达到干燥的效果，因此，干燥窑进风口的风量大小是评定干燥窑干燥效果的重要参数。现阶段，干燥窑采用轴流风机出风口与干燥窑进风口相连，通过轴流风机为干燥窑提供新风。即干燥窑进风口风量大小与轴流风机的型号大小有关。针对风量需求大的干燥窑，一般采用选择大型号轴流风机或多开进风口来满足干燥窑的需求。以上两种方式虽然能够满足需求，但选择大型号轴流风机的方案，会造成干燥窑进气口位置需要空间较大、生产成本、维护成本高的缺点，同时，大型号轴流风机噪声加大，对工人易造成伤害。选择多开风口的方案，除了会造成因风机数量增多带来的成本偏高、占地较大等问题外，还因多开进气口导致干燥窑内温度下降较快，为保持窑内温度而增加加热时间，从而造成大量的电能消耗。

另外，选用上述两种方法，进入窑内的新风，只能以竖直向上的方式向窑内吹风，无法改变吹风方向，物料在干燥过程中易出现“靠近进风口干燥速率快，进风口远端干燥速率慢”的现象，造成能源浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：现有干燥窑的新风输送装置进风口的风向法变换的固定，正对风口的物料干燥效率远高于其它位置的干燥效率。

为解决所述问题，本发明采用的技术方案是：

首先，本发明提供一种干燥窑新风装置，窑底设有进风口，进风口下安装进风筒，包括若干引风管线，各引风管线包括进气管道，进气管道上设置有风阀；进气管道一端安装轴流风机，另一端安装用于与进风筒连接的汇风管道；各汇风管道基于进风筒中心轴的设置角度各不相同。

采用上述结构的干燥窑新风装置，与现有技术相比，其有益效果是：

本发明在一个进风口实现风向的变换调整，能使干燥窑内物料干燥效率更均匀；尤其是对于干燥风需求大的干燥窑，能有效减少窑体上开设的进风口的数量，节约窑的制造成本；能避免因风口过多在停窑后窑内热量的大量、快速流失，节约能源。

作为优选，上述装置的进一步的技术方案是：

汇风管道斜向布置，汇风管道的进风筒连接端向窑侧倾斜。

汇风管道的中至少最上层的气流直线吹入干燥窑内腔。

汇风管道具有六个，各汇风管道出风口两两相对。

本发明还提供了一种基于上述干燥窑新风装置的干燥窑新风控制方法：

S1：N个进气管道、汇风管道直径相同，轴流风机相同的引风管线接入窑底的进风筒；

S2、依次打开N个引风管线上的风阀，并在启动轴流风机前将各风阀开度调至100%；

S3、打开各轴流风机，开始向进气管道送风；

S4、保持各轴流风机转速一致，将各进气管道上的风阀设置为相同开度，对干燥窑初步鼓风；