[发明专利]一种无光精雕墨水及其制备方法和应用

说明书

本发明属于陶瓷墨水技术领域，涉及一种无光精雕墨水及其制备方法和应用；该无光精雕墨水中各原料的重量百分比为：高钡熔块28‑38％、亮光熔块0‑6％、钒酸锌0‑8％、溶剂51‑60％和分散剂3‑6％；高钡熔块为将SiO₂、Al₂O₃、CaO、K₂O、Na₂O、BaO、ZnO和SrO混合形成的熔块，BaO在高钡熔块中的重量占比为16‑20％。该墨水能带来无光的精雕效果，使精雕处纹理细腻、逼真，尤其适用于超薄陶瓷岩板。此外，制备该无光精雕墨水时，对熔块进行处理，能使超细熔块粉体的粒径细小、均一，从而使无光精雕墨水的粘度适中、流动性更好，以免堵塞喷墨机的过滤器或喷头。

技术领域

本发明涉及陶瓷墨水技术领域，具体涉及一种无光精雕墨水及其制备方法和应用。

背景技术

陶瓷岩板是建筑陶瓷产品的新趋势，截止2021年10月，全球已建成具备生产1200×2400(mm)及以上规格的陶瓷岩板生产线174条。相对于传统的瓷砖，陶瓷岩板不仅拥有轻奢、超现代的外观和细腻、舒适的触感，还具有耐高温、耐磨刮、防污、耐酸碱等特点。陶瓷岩板可作为装饰材料，也可作为家居结构主材，经深加工后可替代天然石材、人造石材、木板、玻璃、铝板以及各类复合板等，并呈现更为卓越的性能。其中，为了达到更加逼真的效果，陶瓷岩板不再仅局限于表面图案设计，而是更注重陶瓷岩板表面的触感，因此，具有精细纹理的精雕效果的陶瓷岩板的需求量日益增多。

目前，陶瓷行业通常采用以下工艺制造具有纹理的陶瓷产品：①凹凸模具工艺，该工艺需制备多种效果的凹凸模具，且模具效果与图案纹理无法对位，纹理不够逼真，并且凹凸模具使用一段时间后，效果差异变大；而且，该工艺对于目前的超薄陶瓷岩板产品(即厚度在3mm以下的陶瓷岩板产品)是完全不可行的。②胶水+干粒的工艺，该工艺过程复杂，成本高，并且纹理的立体效果不够精细。③下陷墨水+亮光墨水的工艺，该工艺所制备的陶瓷产品仅能表现不连续的纹理效果，立体感差，且打印下陷墨水的位置会出现黄绿色外观，影响美观，如结合亮光墨水，则下陷处为亮光效果，与天然大理石或精雕木材相比，整体纹理效果显得不够自然逼真。如公开号CN108129026B公开的一种能够产生亮光凹陷线条效果的瓷砖，其工艺如下：在面釉上打印亮光精雕墨水后再与哑光保护釉形成凹陷纹理，通过亮光精雕墨水与哑光保护釉的光泽度差异形成能够产生亮光凹陷线条效果的瓷砖；但是该工艺制备的瓷砖纹理不够自然逼真。④数码模具技术，所得陶瓷产品的纹理细腻、逼真，但工艺复杂，成本高，且由于多次施釉工艺导致其不适用于超薄陶瓷岩板产品。如公开号CN112358326B公开的一种哑光深度雕刻效果的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，该方法涉及数码模具技术，主要通过数码模具墨水与面釉之间的相互排斥及高压喷釉的冲击来获得深度雕刻效果好的陶瓷砖；但是该方法为确保其雕刻效果，需要进行多次施釉工艺(如施底釉、面釉等)，且底釉和面釉的施釉量都很高(具体为：面釉的比重1.5-1.52g/mL、施釉量为8001000g/m²，底釉的比重1.86-1.88g/mL、施釉量为350400g/m²)，因此，过大的施釉量会对超薄陶瓷岩板产生过大的压力，进而导致超薄陶瓷岩板出现开裂等缺陷，不适用于超薄陶瓷岩板产品。

发明内容

本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种无光精雕墨水，以使陶瓷产品具有无光的精雕效果，以确保精雕处纹理的细腻、逼真，且该无光精雕墨水尤其适用于超薄陶瓷岩板产品。

本发明的目的之二在于提供一种无光精雕墨水的制备方法，所制得的无光精雕墨水性能优良(如粘度适中、流动性好、沉淀少)，以免喷墨打印时喷墨机的过滤器或喷头被堵塞。

本发明的目的之三在于提供一种无光精雕墨水的应用方法，即将上述的一种无光精雕墨水应用于制备超薄陶瓷岩板。

基于此，本发明公开了一种无光精雕墨水，各原料的重量百分比为：