[发明专利]一种利用化纤湿法纺丝制备海藻酸医用纤维的方法

说明书

本发明提供了一种利用化纤湿法纺丝制备的海藻酸医用纤维，包含以下各成分的重量份的组成：植物纤维50份‑70份、海藻酸溶液20份‑30份、去离子水15份‑25份、植酸溶液10份‑13份、非离子表面活性剂0.5份‑0.8份、保护添加剂0.5份‑0.7份、涂层添加剂0.1份‑0.3份，运用层层自组装技术把海藻酸、单宁酸和植酸整理到医用纤维上，制备出含有阻燃效果的医用纤维，自组装技术提供了种灵活的涂层方法，操作简单，且可以不用考虑织物的种类，所需的添加剂的量小，有利于节约人力物力，在织物表面形成多功能的聚合物薄顺，且膜的厚度可控，减少了有机溶剂对于环境的污染。

技术领域

本发明涉及海藻酸医用纤维技术领域，具体为一种利用化纤湿法纺丝制备海藻酸医用纤维的方法。

背景技术

海藻酸是从褐藻类植物中提取的一种天然高分子材料，是一种无毒、无害、可生物降解的纯天然绿色材料，以海藻酸为原料，通过湿法纺丝制备的海藻酸纤维，可以应用于纺织、服装、医疗卫生等领域，是一种具有很高附加值的功能纤维材料，作为一种天然高分子，海藻酸具有很高的相对分子质量，从褐藻中提取的高黏度海藻酸的聚合度达600-1000，对应的相对分子质量为120000-190000，由于海藻酸的钠盐可溶解于水中，因此将海藻酸钠溶于水中制备纺丝液后，可以很容易地通过湿法纺丝制备海藻酸纤维。海藻酸与大多数二价或多价金属离子形成的盐是不溶于水的，因此可以采用二价金属离子的水溶液作为凝固液，由于氯化钙价格便宜，并且对人体无任何毒性，因此用氯化钙为凝固液生产海藻酸钙纤维是工业上最常用的生产方法。从化学的角度来看，海藻酸纤维的成形过程是一个水溶性的海藻酸钠转变成不溶于水的海藻酸钙的过程，二价的钙离子通过离子键结合临近海藻酸分子链上的羧酸基团后，钙离子被包围在相邻的分子链之间，形成一个类似鸡蛋盒的结构。

现有的海藻酸医用纤维在使用的过程中存在以下的问题：(1)由于海藻酸医用纤维的极限氧指数低，在空气中极容易被点燃，在某些特殊场合就会限制其应用，而海藻酸医用纤维又特别容易燃烧引发火灾；(2)现有的对于海藻酸医用纤维的阻燃处理方法一般只能够在医用纤维的表面形成有一层阻燃层，然而阻燃的效果不佳。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种利用化纤湿法纺丝制备的海藻酸医用纤维，采用自组装技术提供了种灵活的涂层方法，操作简单，且可以不用考虑织物的种类，所需的添加剂的量小，有利于节约人力物力，可以组合控制不同的分子，在织物表面形成多功能的聚合物薄顺，且膜的厚度可控。在环境保护这一大主题上，层层自组装的方法在实施的过程中所用的溶利大部分为水，减少了有机溶剂对于环境的污染。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用化纤湿法纺丝制备的海藻酸医用纤维，包含以下各成分的重量份的组成：植物纤维50份-70份、海藻酸溶液20份-30份、去离子水15份-25份、植酸溶液10份-13份、非离子表面活性剂0.5份-0.8份、保护添加剂0.5份-0.7份、涂层添加剂0.1份-0.3份。

作为上述技术方案的改进：具体各成分的重量份的组成：植物纤维60份、海藻酸溶液25份、去离子水20份、植酸溶液12份、非离子表面活性剂0.7份、保护添加剂0.6份、涂层添加剂0.2份。

作为上述技术方案的改进：所述海藻酸溶液浓度为5wt％，所述去离子水浓度为4wt％，所述植酸溶液为0.2wt％。

作为上述技术方案的改进：所述保护添加剂采用二乙烯三胺和乙二醛合成且合成比例为1:1。

作为上述技术方案的改进：所述涂层添加剂采用柔软剂、润滑剂和荧光增白剂的一种或两种以上。

所述制备方法包括以下步骤：

步骤一基质的预处理：分为清洗基质和表面处理，首先将医用纤维用植物纤维进行洗涤，并通过清洁刷对医用纤维的表面进行刷取清洗和整理；