[发明专利]一种通过IMWG成型工艺制作的真木纹汽车装饰件产品及生产方法

说明书

本发明属于汽车内外饰零部件技术领域，尤其为一种通过IMWG成型工艺制作的真木纹汽车装饰件产品，包括具有木纹的装饰件本体和装饰件骨架，所述装饰件本体扣合在装饰件骨架上方；在装饰件骨架的内壁带有多个一号螺纹柱，在装饰件本体的底面带有多个与所述一号螺纹柱相配合的二号螺纹柱；本发明的真木纹汽车装饰件产品和生产方法，木材精致的纹理以及真实的触摸感还有其手工加工方式为内饰装饰增添了尊贵奢华的气质，并且成本较低，适应于各种不同档次的汽车使用；通过IMWG成型技术可百分百复刻高档实木纹理，可实现木纹纹理触感与色泽一致性，满足具备量产性的高档豪华内饰木纹装饰，而且具有能耗较少、生产节拍较快、耐用性较强的优势。

技术领域

本发明属于汽车内外饰零部件技术领域，具体涉及一种通过IMWG成型工艺制作的真木纹汽车装饰件产品，还涉及一种通过IMWG成型工艺制作的真木纹汽车装饰件产品的生产方法。

背景技术

目前高档豪华内饰会使用到木纹装饰件，是通过使用切割好原木薄片材结合一体注塑工艺实现汽车内饰件产品的木纹装饰功能。

阴模真空成型工艺，是指使用没有皮纹的TPO或者PVC片材，通过加热、抽真空在带有纹理的阴模内成型出带有形状皮纹的表皮的工艺。

具体实施工艺如下：

1、将切割好的木纹薄片材放置与注塑模型腔，片材通过定位孔定位并贴合与型腔；

2、注塑模合模后开始注塑塑料材质，完成木纹片材与注塑件一体注塑成型；

3、对木纹装饰件进行封边、打磨、刷擦色膏，最后对表面喷涂油漆。

该工艺有以下缺点：工艺成本高，其中木纹片材产品成品率低，需要选用高端大型实木制作，制作成本高，仅应用于高端豪华车，同时生产节拍较低，耐用性能差等缺点。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种通过IMWG成型工艺制作的真木纹汽车装饰件产品及生产方法，具有生产节拍较快以及耐用性较强的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通过IMWG成型工艺制作的真木纹汽车装饰件产品，包括具有木纹的装饰件本体和装饰件骨架，所述装饰件本体扣合在所述装饰件骨架上方；在所述装饰件骨架的内壁带有多个一号螺纹柱，在所述装饰件本体的底面带有多个与所述一号螺纹柱相配合的二号螺纹柱，且所述二号螺纹柱可嵌入所述一号螺纹柱内；在所述装饰件骨架的内壁安装有两组一号定位块，且每组一号定位块均对称设有两个，在所述装饰件本体的底面设有限位块，且所述限位块可嵌入同组的两个所述一号定位块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述装饰件本体利用粘胶粘结在所述装饰件骨架上方或通过注塑为一体成型式结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位块的外壁固定有两个对称分布的二号定位块，所述一号定位块的对立面上均弹性连接有与所述二号定位块相对应的导向块；所述导向块以及所述二号定位块的顶面与底面均为斜面。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括Z型弹片和限位挡块，在所述一号定位块的对立面上均开设有活动槽，所述Z型弹片安装在所述活动槽内壁，所述限位挡块的一端嵌入所述活动槽内并与所述Z型弹片搭接、另一端伸出所述活动槽，所述导向块固定在所述限位挡块的伸出端上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述一号定位块利用粘胶粘结在所述装饰件骨架的内壁，所述限位块利用粘胶粘结在所述装饰件本体的底面。

本发明还公开了一种通过IMWG成型工艺制作的真木纹汽车装饰件产品的生产方法，利用IMWG模具注塑加工，具体包含如下步骤：

步骤一：通过NC数控车床加工出与装饰件产品一致造型的模型，此时模型表面是光滑的；

步骤二：在模型表面贴一层表面具有真木纹的实木片材，贴覆后使模型表面具有实木花纹；