[发明专利]一种多工位注塑成型模具

说明书

本发明属于注塑成型领域，具体的说是涉及一种多工位注塑成型模具，包括上总板、下总板、液压缸、第一模组、第二模组、第三模组和压模装置，所述第一模组、第二模组和第三模组结构相同，所述第一模组、第二模组和第三模组呈上下分布固定连接，所述上总板下表面与第一模组上表面固定连接，所述下总板上表面通过垫板和第三模组下表面固定连接，所述上总板上表面四角固定连接有四个液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿上总板并与贯穿位置滑动连接，所述活塞杆下表面固定连接有固定杆，所述固定杆和下总板上表面四角固定连接，通过采用三个相同的注塑模组相串联，简化了结构，减小了整体体积，同时减少了原料浪费，节省了成本。

技术领域

本发明属于注塑成型领域，具体的说是涉及一种多工位注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

现有的注塑成型模具大多只有一个型腔，而少数多工位注塑成型模具大多采用并联结构，结构复杂，模具造价较高，且管路较长，原料浪费较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多工位注塑成型模具，本发明所要解决的具体问题是现有的注塑成型模具大多只有一个型腔，而少数多工位注塑成型模具大多采用并联结构，结构复杂，模具造价较高，且管路较长，原料浪费较多。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多工位注塑成型模具，包括上总板、下总板、液压缸、第一模组、第二模组、第三模组和压模装置，所述第一模组、第二模组和第三模组结构相同，所述第一模组、第二模组和第三模组呈上下分布固定连接，所述上总板下表面与第一模组上表面固定连接，所述下总板上表面通过垫板和第三模组下表面固定连接，所述上总板上表面四角固定连接有四个液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿上总板并与贯穿位置滑动连接，所述活塞杆下表面固定连接有固定杆，所述固定杆和下总板上表面四角固定连接，通过采用三个相同的注塑模组相串联，简化了结构，同时减少了原料浪费，节省了成本。