[发明专利]对模切单元的胶垫进行修磨的方法

说明书

本发明公开了一种对模切单元的胶垫进行修磨的方法，涉及纸板印刷设备领域，其通过第一驱动组件驱动胶垫圆周转动，并且第二驱动组件驱动距离检测器沿胶垫轴向移动，获取整个胶垫表面与距离检测器之间的距离，将获取的胶垫表面与距离检测器之间最大的距离换算为驱动修磨组件的修磨进给量S1；然后驱动修磨组件对胶垫进行磨平；因此，在修磨胶垫时，先利用第二驱动组件驱动安装板移动，使得距离检测器可以检测胶垫上的所有的点，进而可以精准地获取胶垫需要的修磨量，然后控制第三驱动组件和第二驱动组件驱动修磨组件移动并且完成修磨，提高修磨精度。

本申请是申请号202111037289.0、申请日为2021.09.06、发明名称为“自动修磨装置和对模切单元的胶垫进行修磨的方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及纸板印刷设备领域，特别涉及一种自动修磨装置和对模切单元的胶垫进行修磨的方法。

背景技术

在纸箱的生产中，需要先将纸板上印刷出对应的图案或文字，然后通过印刷机的模切单元对纸板对应的需要去材料的位置进行切割，以及压出对应的折痕，使得纸板可以折叠成纸箱。

其中，模切单元包括模切刀和滚筒，滚筒上套有胶垫，纸板从模切刀与滚筒之间经过，模切刀的刀刃压在纸板上时，可以将纸板切断，但同时会导致胶垫产生一定量的磨损。在长时间使用后，胶垫的表面不再平整，影响纸板的剪切效果，还可能导致纸板无法切断。因此，需要对胶垫的表面进行修磨。

现有技术中通常通过修磨辊进行修磨胶垫，参照图1，修磨辊1’的长度大于胶垫1.5’的长度，其使用11KW三相异步电动机通过皮带传动带动修磨辊旋转修磨，然后0.5KW伺服电机加减速机带动两个螺旋升降器2’进行径向移动进给修磨。进给修磨辊压在胶垫时，通过检测11KW三相异步电动机电流大小来反馈修磨辊与胶垫之间的压力判断进给量，而采用电机电流变化作为依据则有可能修磨不到最低位置，胶垫还是凹弧形的，导致修磨精度不高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种自动修磨装置和对模切单元的胶垫进行修磨的方法，旨在解决解决现有的自动修磨装置的修磨精度不高的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种自动修磨装置，设置于印刷机的模切单元侧面，印刷机的模切单元包括两端与印刷机的机架转动连接的滚筒、固定在印刷机的机架上用于驱动滚筒转动的第一驱动组件和套在滚筒外表面的胶垫；自动修磨装置包括两端与印刷机的机架固定连接的第一导轨，第一导轨上滑动连接有安装板，且安装板与第一导轨之间设有用于驱动安装板沿着第一导轨长度方向移动的第二驱动组件；安装板上滑动连接有连接板，安装板与连接板之间安装有用于驱动连接板移动的第三驱动组件，第三驱动组件带动连接板移动的方向与第二驱动组件驱动安装板移动的方向垂直，所述连接板上固定有修磨组件，所述修磨组件包括第四驱动组件和修磨轮，第四驱动组件固定在连接板上，修磨轮转动连接在连接板上，且第四驱动组件与修磨轮传动连接；所述连接板或安装板上固定有距离检测器，距离检测器设在修磨组件外侧，距离检测器朝向胶垫设置。

所述的自动修磨装置中，所述第二驱动组件包括固定在第一导轨上的齿条、固定在安装板上的第一驱动电机和固定在第一驱动电机的输出轴上的齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接；所述第三驱动组件包括固定在安装板上的第二驱动电机和涡轮蜗杆结构，第二驱动电机的输出轴与涡轮蜗杆结构的输入端连接，涡轮蜗杆结构的输出端与连接板连接。

所述的自动修磨装置中，与所述距离检测器固定连接的连接板或安装板上安装有升降组件，升降组件的输出端固定有挡板，升降组件驱动挡板可遮挡在距离检测器前方。

所述的自动修磨装置中，所述机架包括横梁和固定在横梁两端的墙板，第一导轨和齿条均固定在横梁上。

所述的自动修磨装置中，所述安装板上固定有第二导轨，连接板通过第二导轨与安装板滑动连接。