[发明专利]一种碳纤维运动鞋底的复合成型方法

说明书

本发明涉及一种碳纤维运动鞋底的复合成型方法，其包括以下步骤：准备碳板、TPU足钉内钉、TPU足钉外钉和碳纤维预浸料；在TPU足钉内钉外表面施加第一层碳纤维预浸料，在套状部内表面施加第二层碳纤维预浸料；将套状部套合到TPU足钉内钉外侧，套状部与TPU足钉内钉之间的第一层碳纤维预浸料与第二层碳纤维预浸料贴合；将组合件底端与碳板接触，使得延伸部与碳板接触，经热压工艺得到一体成型的碳纤维运动鞋底。本发明的方法能够提高足钉的强度以及鞋底板与足钉之间的连接强度，避免足钉容易折弯、扭曲、断裂。

技术领域

本发明涉及鞋底成型方法技术领域，具体涉及一种碳纤维运动鞋底的复合成型方法。

背景技术

运动鞋底例如足球钉鞋鞋底常常在鞋底板上设有足钉，足钉例如可以采用塑胶、金属及其复合材料等制成，其作用是帮助前脚掌的加力,提高速度,并防止打滑,可以使腿部的力量完全爆发出来。目前市面上的运动鞋底大多是全塑胶注塑成型、注塑成型后胶接碳纤维片材或者是在已成型的鞋底上安装足钉，足钉连接处容易受力不均匀，导致足钉折弯、扭曲甚至断裂。现有的运动鞋底有采用碳纤维来提高鞋底板强度的，但是并不能有效地提高足钉的强度以及鞋底板与足钉之间的连接强度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种碳纤维运动鞋底的复合成型方法，该方法能够提高足钉的强度以及鞋底板与足钉之间的连接强度，避免足钉容易折弯、扭曲、断裂。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种碳纤维运动鞋底的复合成型方法，其包括以下步骤：

步骤一：准备碳板、TPU足钉内钉、TPU足钉外钉和碳纤维预浸料；碳板为未固化的碳纤维树脂预浸材料，TPU足钉内钉包括通向TPU足钉内钉顶端的盲孔，TPU足钉外钉包括套状部和连接在套状部顶端内侧的柱状部；

步骤二：在TPU足钉内钉外表面施加第一层碳纤维预浸料，和/或在套状部内表面施加第二层碳纤维预浸料；

步骤三：将套状部套合到TPU足钉内钉外侧，柱状部与盲孔配合，套状部与TPU足钉内钉之间形成碳纤维预浸料层，得到组合件；碳纤维预浸料层包括从套状部底端和TPU足钉内钉底端之间露出的延伸部；

步骤四：将组合件底端与碳板接触，使得延伸部与碳板接触，经热压工艺得到一体成型的碳纤维运动鞋底。

进一步的技术方案是，在步骤二中，第一层碳纤维预浸料施加到TPU足钉内钉的除盲孔外的所有表面上；在步骤四中，将组合件底端与碳板接触时，TPU足钉内钉底端的第一层碳纤维预浸料与碳板贴合。

进一步的技术方案是，在步骤二中，第二层碳纤维预浸料施加到套状部内侧的除柱状部外的所有内表面上；在步骤三中，第一层碳纤维预浸料与第二层碳纤维预浸料贴合形成一体的碳纤维预浸料层，柱状部与盲孔直接接触地配合。

进一步的技术方案是，在步骤四中，热压工艺的温度高于或等于TPU足钉内钉的表熔温度、高于或等于TPU足钉外钉的表熔温度、高于或等于碳纤维预浸料中树脂的玻璃化转变温度且高于或等于碳板中树脂的玻璃化转变温度。

进一步的技术方案是，TPU足钉内钉和TPU足钉外钉分别具有在140～160℃之间优选150～155℃之间的表熔温度，碳纤维预浸料中树脂和碳板中树脂分别是环氧树脂且具有在120～140℃之间优选130℃的玻璃化转变温度；热压工艺的温度在140～160℃之间优选150～155℃之间。

进一步的技术方案是，在步骤四中，热压工艺的加压压力在50～70kg/cm²之间，优选60kg/cm²。

进一步的技术方案是，在步骤四中，将组合件和碳板放入到模具型腔内，合模后在加热加压的状态下在预设时间内保持恒温恒压，降温后出模。