[发明专利]一种适用于罐外成型的双氰胺固化环氧树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种环氧树脂，其特征在于，由100质量份的环氧树脂、2-20质量份的双氰胺固化剂、1-10质量份的促进剂和5-30质量份的增溶增韧剂制备而成，其中，

所述的环氧树脂包括缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂、酚醛环氧树脂、线性脂肪族环氧树脂和脂环族环氧树脂的一种或几种混合物；

所述的促进剂包括二氯苯基二甲脲、苯基二甲脲、甲苯基双二甲脲、脂环族取代脲、亚甲基二苯基二甲脲、N,N-二甲脲、3-甲基对氯苯基二甲脲促进剂及其它脲类衍生物等的一种或几种混合物；

所述的增容剂量包括聚酯型热塑性聚酯弹性体、聚醚型热塑性聚酯弹性体、聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、聚醚型热塑性聚氨酯弹性体、聚酯型热塑性聚酰胺弹性体、聚醚型热塑性聚酰胺弹性体的一种或几种混合物。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂，其特征在于，由100质量份的环氧树脂、3质量份的双氰胺固化剂、2质量份的促进剂和20质量份的增溶增韧剂制备而成。

3.根据权利要求2所述的环氧树脂，其特征在于，所述100质量份的环氧树脂包括80质量份缩水甘油醚类环氧树脂和20质量份酚醛环氧树脂；所述促进剂为亚甲基二苯基二甲脲促进剂；所述20质量份的增溶增韧剂包括10质量份聚酯型热塑性聚酰胺弹性体和10份质量聚醚型热塑性聚酰胺弹性体；所述缩水甘油醚类环氧树脂为双酚A环氧树脂。

4.根据权利要求1所述的环氧树脂，其特征在于，由100质量份的环氧树脂、3.5质量份的双氰胺固化剂、1.5质量份的促进剂和20质量份的增溶增韧剂制备而成。

5.根据权利要求4所述的环氧树脂，其特征在于，所述100质量份的环氧树脂包括70质量份缩水甘油醚类环氧树脂、20质量份酚醛环氧树脂和10质量份缩水甘油胺型环氧树脂；所述促进剂为甲苯基双二甲脲促进剂；所述20质量份的增溶增韧剂包括10质量份聚酯型热塑性聚氨酯弹性体和10质量份聚醚型热塑性聚氨酯弹性体；所述缩水甘油醚类环氧树脂为双酚A环氧树脂；所述缩水甘油胺型环氧树脂为4，4′-二氨基二甲烷环氧树脂；。

6.权利要求1-5任一所述环氧树脂的制备方法，其特征在于，包括：

1)按比例分别称取环氧树脂、双氰胺固化剂、促进剂和增溶增韧剂；

2)将环氧树脂和增溶增韧剂加入至反应釜中加热、搅拌至树脂完全溶解并混合均匀后停止加热；

3)待温度下降后加入固化剂和促进剂搅拌

4)转移至捏合机上，控制温度捏合,得到适用于罐外成型的高韧性透明双氰胺固化环氧树脂。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的加热温度为100℃-150℃。

8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中的温度下降至80℃，搅拌时间为5-10分钟。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的捏合时的温度为70℃以下；捏合时间为15-20min。

10.根据权利要求6-8任一所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)之前还包括分别将固化剂、促进剂和增溶增韧剂进行碎化处理的预处理步骤；预处理后的固化剂、促进剂和增溶增韧剂的粒径不超过10um。