[发明专利]管道安装口氩弧焊打底防止背面氧化的免充氩焊接方法

说明书

本发明公开了一种管道安装口氩弧焊打底防止背面氧化的免充氩焊接方法，在进行固定管线管口和安装管段管口的组对过程中，将衬圈衬入焊口内侧，所述衬圈与固定管线管口和安装管段管口紧密贴合、焊接固定，所述衬圈的材质应确保安装管段管口和固定管线管口不渗碳。本发明采用与对接焊口内侧吻合的衬圈，在焊口组对时，衬入对接管口内部，在焊口氩弧焊打底焊时，衬圈使焊接过程的熔敷金属及管线热影响与空气隔离，避免了焊口氧化，解决了管道安装口氩弧焊打底，但背面无法进行充氩保护，防止背面氧化的技术问题，能够满足镍合金管线及不锈钢管线相关设计要求。

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，特别是一种管道安装口氩弧焊打底免充氩防止背面氧化焊接方法。

背景技术

目前，镍合金材质及奥氏体不锈钢材质由于其良好的耐腐蚀性能、低温性能、及耐高温性能，广泛应用于石油化工加氢裂化、渣油加氢、苯乙烯、乙烯等各类装置中容器、炉管及管道工程。镍合金管道及不锈钢钢管道在焊接施工过程中，焊接工艺要求较严格，要求道间温度小于等于100℃，多层多道焊，特别是由于其易氧化，采用氩弧焊打底时，焊缝的正面一般由焊把喷射的氩气保护，焊缝的反面高温焊缝金属易与空气接触造成氧化，使其失去耐腐蚀性能、低温性能、及耐高温性能，因此需要充氩气对反面进行保护。对于预制厂的管道预制焊口，可以采用两侧海绵封堵方式，或者采用可移动的免充氩工装，进行内部充氩气保护；对于安装焊口可以采用水溶纸对管线两侧进行封堵充氩的，水压试验时，水溶纸可以被冲走。但有些工程进行管线安装阶段，总有部分安装口人无法进入内部，只能对管口两侧进行水溶纸封堵，但管线管径比较大时，如直径DN800以上的安装口，采用水溶纸进行封堵，水溶纸容易破裂，不能保证封堵处氩气纯度，会造成焊口背面焊缝氧化；另一种情况是，管径也不大，可以采用水溶纸封堵，但介质不允许有水溶纸及有机物的残留，特别是在检修中局部更换管段，不能保证水溶纸100％被冲走，因此就不能采用水溶纸进行封堵，如苯乙烯气体介质管线检修时安装口焊接。上述两种情况管线的氩弧焊打底防止背面氧化成为工程的难题。

发明内容

本发明为解决管道安装口氩弧焊打底，但背面无法进行充氩保护，防止背面氧化的技术问题而提供一种管道安装口氩弧焊打底防止背面氧化的免充氩焊接方法。

本发明所采取的技术方案是：一种管道安装口氩弧焊打底防止背面氧化的免充氩焊接方法，在进行固定管线管口和安装管段管口的组对过程中，将衬圈衬入焊口内侧，所述衬圈与固定管线管口和安装管段管口紧密贴合、焊接固定，所述衬圈的材质应确保安装管段管口和固定管线管口不渗碳。

所述衬圈的加工和安装方法采用以下步骤：1)采用滚板机将薄板滚卷成首尾活动的衬圈；2)将首尾活动的衬圈一端插入固定管线管口，然后采用氩弧焊将衬圈端部与固定管线管口的内侧定位焊固定、将衬圈首尾对接焊接；3)进行安装管段管口的组对，使衬圈的另一端插入安装管段管口的内部，然后采用氩弧断续焊将衬圈与安装管段管口的坡口和固定管线管口的坡口分别焊接固定。

所述步骤1)，薄板宽20-30mm，厚度小于等于4mm，长度与固定管线管口内圆周长相等。

所述步骤2)，定位焊间隔100mm、焊接10mm。

所述步骤3)，断续焊间隔为300mm，焊接长度为100mm。

所述步骤2)和所述步骤3)，氩弧焊的焊丝直径不大于1.2mm。

所述衬圈的材质，与固定管线管口材质相同、或采用奥氏体不锈钢材质、或采用镍基材料。

本发明具有的优点和积极效果是：采用与对接焊口内侧吻合的衬圈，在焊口组对时，衬入对接管口内部，在焊口氩弧焊打底焊时，衬圈使焊接过程的熔敷金属及管线热影响与空气隔离，避免了焊口氧化，解决了管道安装口氩弧焊打底，但背面无法进行充氩保护，防止背面氧化的技术问题，能够满足镍合金管线及不锈钢管线相关设计要求，比较适合检修工程及新建工程无法充氩气保护的镍合金管线和奥氏体不锈钢管线焊部位的焊接。并且本发明取材方便，施工简便，施工人员容易掌握，成本低。