[发明专利]一种软硬屏兼用式贴合机及其贴合工艺

说明书

本发明公开了一种软硬屏兼用式贴合机及其贴合工艺，包括偏光片上料机构、取料机构、贴片平台、检测清洁机构、撕膜机构及贴片机构，偏光片上料机构设置于机台上，取料机构设置于偏光片上料机构一侧；贴片平台间隔设置于偏光片上料机构的侧部，待贴片的玻璃基材放置于贴片平台上；检测清洁机构架设在贴片平台上方；贴片机构横跨机台设置，架设于贴片平台及偏光片上料机构之间；撕膜机构设置于贴片机构的一侧，撕膜机构将贴片平台上放置的玻璃基材表面的膜材及偏光片的底部膜材撕离。本发明实现了偏光片自动上料中转、表面检测、撕膜，集成有辊带式贴合方式及压辊贴合方式于一体，具备硬质屏和柔性屏兼容功能，通用性强，极好地减少了贴合气泡。

技术领域

本发明涉及自动化设备领域，特别指一种软硬屏兼用式贴合机及其贴合工艺。

背景技术

玻璃基材及偏光片是手机屏及电视屏等领域的生产组装过程中，最基础的组装物料，玻璃基材为载体，通过将偏光片贴附在玻璃基材表面以实现各种光学需求。根据玻璃基材的特性不同，又分为柔性屏或硬性屏，在显示器实际生产制造过程中，需要将偏光片贴附至玻璃基材表面。

随着显示屏制造技术的不断提升，国外显示屏制造厂商已经逐步将自动化产线引入屏幕制造，国内屏幕制造厂商近几年也在加大投入，不断地进行产业改造升级，将传统的手工组装产线替换为自动化产线。在偏光片贴合升级自动化产线过程中需要解决以下技术问题：1、玻璃基材与偏光片自动上料问题；2、由于玻璃与偏光片来料时表面贴附有膜材，因此贴片前涉及到玻璃与偏光片表面膜材自动撕离问题；3、由于贴片前需要保证表面质量，以提高后续贴片良品率，因此在贴片前需要解决玻璃和偏光片的表面检测问题；4、在贴片过程中，柔性材质的偏光片贴附在玻璃基材上时，需要解决贴合气泡问题；5、另外，在实际贴片过程中可能涉及到不同特性的屏体，如LCD硬质屏或OLED柔性屏，现有的组装设备针对不同特性的屏体组装，贴片方式单一，通用性差，不同特性的屏体需要采用不同的设备，导致生产成本提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了偏光片自动上料中转、表面检测、撕膜，集成有辊带式贴合方式及压辊贴合方式于一体，具备硬质屏和柔性屏兼容功能，通用性强，辊带式贴合方式利用柔性的贴片带体作为偏光片贴合载体，通过贴片带体上的压带辊来回直线辊压实现偏光片贴合，压辊贴合方式通过贴片辊辅助贴装板实现线接触贴片，极好地减少了贴合气泡的软硬屏兼用式贴合机及其贴合工艺。

本发明采取的技术方案如下：一种软硬屏兼用式贴合机，包括偏光片上料机构、取料机构、贴片平台、检测清洁机构、撕膜机构及贴片机构，其中，上述偏光片上料机构设置于机台上，取料机构设置于偏光片上料机构一侧，偏光片上料机构内叠放的偏光片顶起后，经取料机构取出后水平放置；上述贴片平台间隔设置于偏光片上料机构的侧部，待贴片的玻璃基材放置于贴片平台上；上述检测清洁机构架设在贴片平台上方，上料后的玻璃基材经贴片平台直线运载至检测清洁机构下方进行表面检测和清洁；上述贴片机构横跨机台设置，架设于贴片平台及偏光片上料机构之间，贴片机构从取出偏光片机构内水平放置的偏光片；上述撕膜机构设置于贴片机构的一侧，撕膜机构将贴片平台上放置的玻璃基材表面的膜材及贴片机构吸附的偏光片的底部膜材撕离，贴片机构撕膜后的偏光片贴附在撕膜后的玻璃膜材表面。

优选的，所述的偏光片上料机构包括料盒及承载组件，其中，上述料盒内设置有储存空间，该储存空间内上下叠放有至少二片待贴片的偏光片；储存空间的底部沿竖直方向升降运动以便将偏光片向上顶起，以便取料机构取出偏光片；上述承载组件设置于料盒的一侧，取料机构取出的偏光片放置于承载组件上，经承载组件水平支撑，并移载至贴片机构下方。