[发明专利]一种填料塔用玄武岩格栅网布规整填料及制作工艺

说明书

本发明公开了一种填料塔用玄武岩格栅网布规整填料及工艺方法，由玄武岩连续纤维单丝合并成粗丝；再由粗丝通过经编机加工成玄武岩格栅网布基材，该基材采用经编定向结构，充分利用织物中纱线强力，改善其力学性能，使其具有良好的抗拉强度，抗撕裂强度和耐蠕变性能；再使用间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物对其进行浸渍，浸渍完成后充分沥干，之后对其进行固化塑形，以增加其刚性以利于后续拼插成型；将固化塑形后的基材，组装成规整填料块体；与现有金属类填料相比，其耐腐蚀性能更好，造价更低；与现有陶瓷等防腐规整填料相比，其分离效率高，可使填料塔设备占用空间更小，更加节能；与现有聚乙烯等塑料类规整填料相比，其耐温性更好。

技术领域

本发明属于化工分离技术领域，具体涉及一种填料塔用玄武岩格栅网布规整填料及制作 工艺。

背景技术

规整填料应用于填料塔，填料塔分离技术发展特征有四点：第一点，应用范围从一般化 工发展到炼油、石油化工、精细化工、医药及环保等行业；第二点，操作单元从蒸馏扩大到 吸收、萃取、洗涤、传热和生化处理等；第三点，装置趋向大型化及精细化；第四点，设计 及制作过程可用计算机设计和控制操作。

在工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，波纹填料按结构可分为网波纹填料和板 波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。上述各种材质存在耐腐蚀性能差、 分离效率低、耐温性差、制作成本高、使用周期短等一个或多个缺点，且容易造成资源浪费， 同时，也既会增加能耗，又会增加产品加工成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种料塔用玄武岩格栅网布规整填料及制作工艺，具有 耐腐蚀性能好、分离效率较高、耐温性好、制作成本较低、使用周期长等诸多性能，不会造 成资源浪费，节约能耗及降低产品加工成本。

一种玄武岩格栅网布规整填料，所述填料采用格栅网布基材拼插而成；所述格栅网布基 材采用玄武岩连续纤维粗丝编制而成；所述玄武岩连续纤维粗丝采用玄武岩连续纤维单丝合 并而成。

较佳的，所述格栅网布基材的一侧间隔加工有豁口，栅网布基材横纵交错的通过豁口拼 插在一起,形成填料块体。

较佳的，填料块体外围采用固定箍固定。

较佳的，玄武岩连续纤维粗丝丝径为0.10～0.50mm。

较佳的，填料块体高度50mm～300mm，每盘填料直径100mm～2000mm。

较佳的，固定箍为丝径9μm～24μm的玄武岩连续纤维布。

一种玄武岩格栅网布规整填料的制作工艺，包括：

步骤一、由玄武岩连续纤维单丝，合并成玄武岩连续纤维粗丝；

步骤二、将步骤一所得玄武岩连续纤维粗丝通过经编机加工成玄武岩格栅网布基材；

步骤三、将步骤二所得格栅网布基材裁剪成所需构造，并在基材的一侧等间隔加工豁口；

步骤四、将步骤三所得基材采用化学方法进行固化塑形处理；

步骤五、格栅网布基材横纵交错的通过豁口拼插在一起,形成填料块体。

较佳的，所述步骤四中，所述化学方法为：采用将间苯二胺与二氨基二苯基甲烷以质量 比为45:55～65:35的比例混合，每100g标准树脂用15g～30g前述混合物，将剪裁后的玄武岩 格栅网布基材进行浸渍，浸渍完成后充分沥干，然后在35℃～50℃经5～7小时固化成型。

较佳的，所述步骤四中，所述化学方法为：将间苯二胺、二氨基二苯基甲烷、磷酸三苯 酯与苯酚以质量比为38:32:12:18～5:35:8:12的比例混合，每100g标准树脂用15g～32g前述混 合物，将剪裁后的玄武岩格栅网布基材进行浸渍，浸渍完成后充分沥干，然后在19℃～40℃ 经9～11小时固化成型。