[发明专利]一种全自动吹塑模具

权利要求书

1.一种全自动吹塑模具，包括主模架(1)和副模架(2)，所述主模架(1)靠近副模架(2)的一面安装设有第一模组(3)，所述第一模组(3)包括第一主模板(30)和第一副模板(31)，所述副模架(2)靠近主模架(1)的一面安装设有与第一主模架(1)相对应设置的第二模组(4)，所述第二模组(4)包括与第一主模板(30)相对应设置的第二主模板(40)以及与第一副模板(31)相对应设置的第二副模板(41)，其特征是，还包括：

模板槽(5)，所述模板槽(5)为若干个，且分别开设在第一主模板(30)和第二主模板(40)相互靠近的两面以及第一副模板(31)和第二副模板(41)相互靠近的两面；

主模型腔板(6)，所述主模型腔板(6)为两个，且分别安装设在位于第一主模板(30)和第二主模板(40)上的模板槽(5)内；

副膜型腔板(7)，所述副膜型腔板(7)为两个，且分别安装设在位于第一副模板(31)和第二副模板(41)上的模板槽(5)内；

型腔槽(60)，所述型腔槽(60)为若干个，且等间距开设在主模型腔板(6)的表面；

型腔孔(70)，所述型腔孔(70)为若干个，且等间距开设在副膜型腔版的表面。

2.根据权利要求1所述的全自动吹塑模具，其特征是，还包括：

固定孔(8)，所述固定孔(8)为若干个，且矩形排列开设在主模型腔板(6)和副膜型腔板(7)上；

其中，所述主模型腔板(6)和副膜型腔板(7)均通过螺栓和固定孔(8)可拆卸固定设在模板槽(5)内。

3.根据权利要求2所述的全自动吹塑模具，其特征是，还包括：

弹性层(9)，所述弹性层(9)为若干个，且分别固定设在主模型腔板(6)和副膜型腔板(7)的靠近模板槽(5)的一面；

其中，所述弹性层(9)厚度为1-1.5mm，弹性层(9)的呈矩形，且长边和宽边的尺寸均小于主模型腔板(6)和副膜型腔板(7)的长边和宽边的尺寸。

4.根据权利要求3所述的全自动吹塑模具，其特征是，还包括：

撞击条(10)，所述撞击条(10)为若干个，且分别固定设在第一主模板(30)和第二主模板(40)表面，并位于模板槽(5)的下方。

5.根据权利要求4所述的全自动吹塑模具，其特征是，还包括：

限位点块(11)，所述限位点块(11)为若干个，且分别固定设在位于第一副模板(31)上的副膜型腔板(7)的表面，并分别位于型腔孔(70)的两侧。

6.根据权利要求1所述的全自动吹塑模具，其特征是，还包括：

第一安装孔(12)，所述第一安装孔(12)为若干个，且分别开设在第一主模板(30)和第一副模板(31)上；

第二安装孔(13)，所述第二安装孔(13)为若干个，且分别开设在第二主模板(40)和第二副模板(41)上；

导柱(14)，所述导柱(14)为若干个，并分别穿过若干第一安装孔(12)，且一端与第一安装孔(12)的内壁固定连接，另一端延伸出第一主模板(30)和第一副模板(31)；

导套(15)，所述导套(15)为若干个，且分别固定设在第二安装孔(13)内，并分别与导柱(14)相对应设置。

7.根据权利要求6所述的全自动吹塑模具，其特征是，所述导柱(14)包括：

主体(140)，所述主体(140)内嵌设在第一安装孔(12)内；

滑槽(141)，所述滑槽(141)开设在主体(140)靠近导套(15)的一端；

限位柱(142)，所述限位柱(142)一端与滑槽(141)的内壁滑动连接，另一端向靠近导套(15)的一侧延伸出滑槽(141)；

压力传感器(143)，所述压力传感器(143)安装设在滑槽(141)内，且位于滑槽(141)远离限位柱(142)的一侧内壁上。