[发明专利]一种分段式处理含氨废气的方法

说明书

本发明公开了一种分段式处理含氨废气的方法，包括以下步骤：A、预过滤处理：将含氨废气进行预过滤处理；B、吸、脱附处理：将预过滤处理后的氨气分为大小股，大股气体进行氨吸附浓缩后排放到大气中；小股气体经吸附氨后的洁净气体进行加热，然后对吸附的氨进行脱附；C、催化燃烧：脱附后的浓缩含氨废气通入催化燃烧装置中进行催化燃烧，开始燃烧后停止加热，氨气在燃烧产生的热量下维持燃烧；D、热量回收：通过热量回收装置回收催化燃烧产生的热量，热量回收后的尾气经烟囱排放到大气中。本发明通过采用分段式处理方法来处理含氨废气，能够达到彻底清除含氨废气中的污染物质的目的。

技术领域

本发明涉及含氨废气处理技术领域，具体涉及一种分段式处理含氨废气的方法。

背景技术

随着我国环境监管力度不断加大，复合肥生产企业面临较大的环保压力。高塔造粒过程中所产生的有害物质，主要包括由各种原料粉末组成的多元混合物粉尘及尿素在高温下分解的氨气。国内现有肢术主要有物理吸收、化学吸收、催化分解、催化有氧分解及生物降五种方法。

氨的化学吸收利用了氨的碱性，使氨与酸性物质发生反应进而产生低附加的氮肥，由于回收的溶剂通常挥发性大、腐蚀性强，化学吸收净化工业尾气中氨的方法在工业应用中逐渐被淘汰。

物理收是回收氨常见的技术，即以软水或稀氨水为吸收剂吸收工业尾气中的氨，得到的低浓度氨水进一步蒸馏得到浓氨水，进而精馏为浓氨气，再经加压、冷凝制成液氨利用。这种工艺不足之处主要有：①消耗大量的水；②吸收过程产生的大量稀氨水必须通过加热浓缩成20％的氨水才能应用，消耗大量能量；③氨回收：含氨废气的回收利用率较高，造成合成氨及尿素生产原料的大量损失；④水洗的尾气经膜分离回收氨后需经燃烧处理，产生一定的NO，造成二次污染。氮的回收并没有降低原料损失，所带来的生产成本提高。因此，低挥发性、高溶解性的吸收剂及其工艺的开发成为降低氮回收能耗、工艺成本的突破点。

生物降解也是废气净化技术之一。但工业废气气量大，毒害性和复合性是其重要特征，而生物降解处理技术在生物菌种的耐毒性和降解效率上现有研究水平还不能满足要求。

氨催化分解技术是在催化剂的作用下将氨彻底分解为N和H，是有效脱除氨和减轻环境污染的可行方法。但目前已有报的氨分解工艺还存在很多问题，如：氨的分解需在高温下进行，但当温度超过1200℃时，会使催化剂蒸气压过高而加快催化剂的流失；当温度低于900℃时，则易发生催化的硫中毒或产生铵盐堵塞催化剂等现象，直接影响催化剂的使用寿命，氨分解反应放热量大，但不易回利用，造成氨催化分解耗能高，运成本高，不适宜普遍使用。

氨的催化有氧分解法是在有氧条件下将氨催化转化水，分解反应在300℃就可进行，完全消除了氨的危害，同时也不产生二次污染，是一种理想的、具有潜力的治理技术。但是该法处理的氨气浓度较低，不适宜较高浓度氨气的处理，否则需要提高温度，不但増加了能耗，而且会促使其他氮氧化合物的生成。

沸石转轮是一种吸附废气中挥发性有机物的装置，其沸石轮芯为圆盘状，分为吸附块、脱附区、冷却槽，沸石转轮按照一定的转速转动，在上述各个区内连续运转。废气通过废气入口进入沸石轮芯处，然后沸石转轮的吸附块的吸附剂吸附去除废气中挥发性有机物，净化后的废气从沸石转轮的处理块间排出。吸附于沸石转轮中的挥发性有机物在脱附区经预热气体处理而被脱附、浓缩到五至三十倍的程度并随着预热气体被排放至后续燃烧装置中进行处理。

中国专利(授权公开号为CN214635212U)公开了一种沸石转轮RTO废气处理装置，包括沸石转轮、电机、再生风机、处理风机、过滤器、再生加热器和皮带，所述皮带套装在沸石转轮的外周，所述电机的输出轴通过皮带与沸石转轮传动连接；所述沸石转轮的中部分为处理区、再生区和冷却区三个区域；所述处理风机和过滤器分别设置在沸石转轮的两侧下方，所述处理风机位于处理区的排风口，所述过滤器位于处理区的进风口。该处理装置只能对废气进行一个阶段的净化处理，无法对吸附在沸石转轮上的污染气体进行进一步处理，因此对废气的处理是不彻底的。

发明内容