[发明专利]能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备

说明书

本发明公开了一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，包括壳体，壳体内设置有送丝通道、捋丝传送机构、传送带和反流机构，捋丝传送机构设置在壳体内的中部，捋丝传送机构一侧的上方设置有送丝通道，捋丝传送机构另一侧的下方设置有传送带，传送带的正上方设置有切丝机构，反流机构设置在送丝通道的下方。本发明能够将长烟丝按照顺序排列并切成短烟丝，防止长烟丝结团，从而提高产品质量。

技术领域

本发明涉及一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，属于卷烟生产设备技术领域。

背景技术

在制丝生产过程中的所需烟片由于部分大小不一，因此切割后的烟丝长短也不一致，较大的烟片切后的烟丝较长，在干燥时，尤其是进入气流干燥设备时很容易产生缠绕，形成烟丝团，干燥后的烟丝容易呈外干内湿的现象，使干燥后的物料偏差较大，进而影响卷制工序的烟支质量，鉴于此问题，我们提出了一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，以解决现有技术中的不足，它能够将长烟丝按照顺序排列并切成短烟丝，防止长烟丝结团，从而提高产品质量。

本发明提供了一种能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备，包括壳体，所述壳体内设置有送丝通道、捋丝传送机构、传送带和反流机构，所述捋丝传送机构设置在所述壳体内的中部，所述捋丝传送机构一侧的上方设置有所述送丝通道，所述捋丝传送机构另一侧的下方设置有所述传送带，所述传送带的正上方设置有切丝机构，所述反流机构设置在所述送丝通道的下方。

前述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备中，优选地，所述壳体的侧壁上设置有料仓，所述料仓的安装位置形成有进料口，所述料仓与所述送丝通道连接，所述送丝通道为斗状结构，所述送丝通道的底面倾斜布置，所述送丝通道的底面靠近所述料仓的一端高于靠近所述捋丝传送机构的一端。

前述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备中，优选地，所述捋丝传送机构包括送丝辊、扇形排板和伺服电机，所述伺服电机固设在所述壳体的外壁上，所述送丝辊可转动地安装在所述壳体内，且所述送丝辊的一端贯穿于所述壳体的侧壁并与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述送丝辊的外壁面上等间距设置有若干个所述扇形排板，每个所述扇形排板的端部均形成有弧形凹槽。

前述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备中，优选地，所述弧形凹槽的槽壁上均匀分布有锥形凸起。

前述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备中，优选地，所述壳体上与所述料仓相对侧的侧壁上形成有出料口，所述出料口与所述传送带相对设置。

前述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备中，优选地，所述切丝机构包括排刀、安装架和升降气缸，所述升降气缸固设在所述壳体内的顶部，所述升降气缸的伸缩端与所述安装架固定连接，所述排刀固设在所述安装架的底部，所述排刀垂直于所述传送带布置。

前述的能够避免烟丝结团缠绕的烟丝断丝设备中，优选地，所述反流机构包括承接槽、斜输送带和导流口，所述导流口与所述料仓位于同侧，且位于所述料仓的下方，所述承接槽位于所述送丝辊的下方，所述斜输送带的一端位于所述承接槽内，另一端位于所述导流口内。

与现有技术相比，本发明包括壳体，壳体内设置有送丝通道、捋丝传送机构、传送带和反流机构，捋丝传送机构设置在壳体内的中部，捋丝传送机构一侧的上方设置有送丝通道，捋丝传送机构另一侧的下方设置有传送带，传送带的正上方设置有切丝机构，反流机构设置在送丝通道的下方。送丝通道将长烟丝送入壳体内，再通过捋丝传送机构将长烟丝捋直并转送到传送带上，最后通过切丝机构切成短烟丝，而无法捋直的烟丝通过反流机构送出等待再次送入送丝通道内。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明外部立体结构示意图；

图3为捋丝传送机构的结构示意图；