[发明专利]单壁碳纳米管改性无溶剂环氧导静电涂料及其制备方法

权利要求书

1.单壁碳纳米管改性无溶剂环氧导静电涂料，其特征在于包括组分A和组分B，两者的质量份数比(5～8):1；

所述组分A由以下质量份数的原料组成：

单壁碳纳米管浆料 0.3～0.8份；

环氧树脂 20～30份；

分散剂 0.3～1.0份；

低粘度石油树脂 3～8份；

丁基缩水甘油醚 4～10份；

消泡剂 0.1～0.5份；

聚乙烯蜡浆 1.0～3.0份；

着色颜料 5～15份；

云母氧化铁 10～30份；

防锈颜料 3～15份；

体质颜料 20～40份；

其中，所述单壁碳纳米管浆料由85％～95％的C12-C15脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚与5～15％的比表面积≥300㎡/g、长径比≥3000的单壁碳纳米管混合而成；

所述组分B由以下质量份数的原料组成：

改性脂环胺固化剂6～10份；

聚酰胺固化剂4～6份；

2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚0.5～0.8份。

2.如权利要求1所述的单壁碳纳米管改性无溶剂环氧导静电涂料，其特征在于所述单壁碳纳米管浆料是由85％～95％的C12-C15脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚与5～15％的比表面积≥300㎡/g、长径比≥3000的单壁碳纳米管通过行星搅拌机搅拌混合、高速剪切混炼4～8h制成的膏状浆料。

3.如权利要求1所述的单壁碳纳米管改性无溶剂环氧导静电涂料，其特征在于所述环氧树脂为环氧当量180～190g/eq、粘度11000～13500cps的液体双酚A型环氧树脂和环氧当量为160～180g/eq、粘度700～1100cps的液体双酚F型环氧树脂1:1比例的混合物；所述低粘度石油树脂的羟基含量为1.7～2.2％，粘度为300～400mPa.s。

4.如权利要求1所述的单壁碳纳米管改性无溶剂环氧导静电涂料，其特征在于所述分散剂为一种大分子量的超支化聚酯聚合物。

5.如权利要求1所述的单壁碳纳米管改性无溶剂环氧导静电涂料，其特征在于所述消泡剂为含疏水粒子的聚硅氧烷化合物。

6.如权利要求1所述的单壁碳纳米管改性无溶剂环氧导静电涂料，其特征在于所述着色颜料为钛白粉、氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄中的一种或多种混合。

7.如权利要求1所述的单壁碳纳米管改性无溶剂环氧导静电涂料，其特征在于所述防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷钼酸锌、铬酸锶、磷硅酸锶锌、磷硅酸锶钙中的一种或多种混合。

8.如权利要求1所述的单壁碳纳米管改性无溶剂环氧导静电涂料，其特征在于所述体质颜料为硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅微粉、重晶石粉、长石粉中的一种或多种混合。

9.如权利要求1所述的单壁碳纳米管改性无溶剂环氧导静电涂料，其特征在于所述改性脂环胺固化剂为活泼氢当量100～120、粘度300～500mPa.s的低粘度脂环胺；所述聚酰胺固化剂为活泼氢当量250～270、粘度为2000～3000mPa.s的聚酰胺。

10.如权利要求1所述的单壁碳纳米管改性无溶剂环氧导静电涂料的制备方法，其特征在于按质量份计，步骤如下：

1)制备组分A

第一步，称取20～30份的环氧树脂和0.3～1.0份的分散剂加入到分散釜中；

第二步，启动分散釜，将分散釜转速设置在500～800RPM，加入混炼好的10％单壁碳纳米管浆料0.3～0.8份；

第三步，将分散釜以15～25m/s切线速度、高速分散30～60min，得到细度≤50um的半成品；

第四步，将分散釜的搅拌速率设置到500～800RPM，依次加入3～8份的低粘度石油树脂、4～10份的丁基缩水甘油醚、0.1～0.5份的消泡剂和1.0～3.0份的聚乙烯蜡浆，分散釜以500～800RPM的搅拌速率充分分散30～60min；

第五步，向分散釜中依次加入5～15份的着色颜料、10～30份云母氧化铁、3～15份的防锈颜料和20～40份体质颜料；

第六步，将分散釜的搅拌速率提高至1200～1500RPM，高速搅拌30～60min，得到A组分；

2)制备组分B

启动搅拌釜，将转速设置在500～800RPM，依次加入6～10份的改性脂环胺固化剂、4～6份的聚酰胺固化剂和0.5～0.8份的2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚，搅拌30～60min，得到B组分；

3)将组分A和组分B按质量份数(5～8):1的比例均匀混合即得到单壁碳纳米管改性无溶剂环氧导静电涂料。