[发明专利]一种火电机组T92短接管运行安全状况的评估方法

权利要求书

1.一种火电机组T92短接管运行安全状况的评估方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：准备T92管材和Super304H管材；

步骤2：使用步骤1中的T92管材和Super304H管材制备挂样管和基础管；

步骤3：根据机组历史运行时间，标记该历史运行时间内，运行温度最高的若干排管屏，并记录该若干排管屏的温度；

步骤4：将步骤3得到的若干排管屏对应的高温再热器管更换为挂样管，并在挂样管上设置温度监控点；

步骤5：机组运行后，根据机组运行的不同时间点，在每个时间点上取出相同数量的挂样管，并对挂样管母材、焊缝进行材质评估，得到挂样管的氧化皮情况；

步骤6：绘制挂样管中的T92短接管时间-氧化皮增长曲线图，计算氧化速度，评估机组运行多少小时后，T92短接管即将发生氧化超标；

步骤7：根据基础管和若干次取样的挂样管，分析T92短接管材质的组织老化状态，并根据组织中碳迁移和聚集速度，评估组织蠕变速度；

步骤8：对基础管和若干次取样的挂样管的T92同种钢焊口和T92/Super304H异种钢焊口进行微观分析，评估焊口的安全状况。

2.根据权利要求1所述的一种火电机组T92短接管运行安全状况的评估方法，其特征在于：所述的评估方法适用于1000MW火电机组T92短接管的安全状况评估。

3.根据权利要求1所述的一种火电机组T92短接管运行安全状况的评估方法，其特征在于：步骤1具体是收集待评估火电机组T92短接管的制造厂家、生产批次，并准备同批次的3米长T92管材，以及同规格的3米长Super304H管材。

4.根据权利要求3所述的一种火电机组T92短接管运行安全状况的评估方法，其特征在于：步骤2中制备挂样管和基础管，具体是：将3米长T92管材和3米长的Super304H管材各切割成15段，长均为200mm；将2段200mm长T92管段(3)对接，再在对接完成的T92管段(3)两端分别与200mm的Super304H管段(1)对接，形成每一根上有1个T92同种钢焊口(4)和2个T92/Super304H异种钢焊口(2)的7根样管。

5.根据权利要求4所述的一种火电机组T92短接管运行安全状况的评估方法，其特征在于：采用与待评估的火电机组受热面相应材质相同的焊接及热处理工艺，将2段200mm长T92管段(3)对接。

6.根据权利要求4所述的一种火电机组T92短接管运行安全状况的评估方法，其特征在于：7根样管包括6根为挂样管，1根为基础管样。

7.根据权利要求1所述的一种火电机组T92短接管运行安全状况的评估方法，其特征在于：步骤3具体是：查阅火电机组T92短接管的历史运行温度，标记火电机组T92短接管历史最高运行温度下的6排管屏。

8.根据权利要求7所述的一种火电机组T92短接管运行安全状况的评估方法，其特征在于：步骤4具体是：利用检修时机，按照从管屏屏炉前往屏炉后数，将6排运行温度最高的管屏对应的高温再热器管中的第一根Super304H管段(1)切割800mm管段，将切割的管段更换为6根挂样管，并在6根挂样管的T92材质部分装上温度监控测点(5)，温度监控测点(5)通过连接线(6)传递温度信号。

9.根据权利要求8所述的一种火电机组T92短接管运行安全状况的评估方法，其特征在于：步骤5具体是：机组运行后，在挂样管运行0.5万小时、1万小时、1.5万小时后进行取样分析，每次取样2根挂样管，共进行3次取样，每次取样后对挂样管母材、焊缝进行材质评估，得到挂样管的氧化皮情况。

10.根据权利要求6所述的一种火电机组T92短接管运行安全状况的评估方法，其特征在于：步骤6具体是：根据基础管和3次取样的挂样管检测得出的氧化皮情况，查阅挂样管内壁的运行平均温度及运行压力，绘制T92管时间-氧化皮增长曲线图，计算氧化速度，评估机组运行多少小时后，T92短接管将发生氧化超标。