[发明专利]一种全消光细旦聚酰胺56预取向丝及其熔体直纺方法

权利要求书

1.一种全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其通过熔体直纺一步法制备获得，其特征在于，所述全消光细旦聚酰胺56预取向丝的纤度≤95dtex；和/或，

所述全消光细旦聚酰胺56预取向丝的条干不匀率≤1.0％，优选为≤0.9％，进一步优选为≤0.85％，更进一步优选为≤0.8％；和/或，

所述全消光细旦聚酰胺56预取向丝的断裂强度为3.1-4.3cN/dtex；断裂强度变异系数(CV)％≤4％，优选为≤3.5％，进一步优选为≤3.0％，更进一步优选为≤2.5％；和/或，

所述全消光细旦聚酰胺56预取向丝的断裂伸长率60-95％；断裂伸长率变异系数(CV)％≤4.5％，优选为≤4.0％，进一步优选为≤3.5％，更进一步优选为≤3.0％；和/或，

所述全消光细旦聚酰胺56预取向丝的染色均匀度(灰卡)≥3.5级，优选为≥4.0级，进一步优选为≥4.5级，更进一步优选为≥4.7级；和/或，

所述全消光细旦聚酰胺56预取向丝的染色双A率为≥95％，优选为≥96％，进一步优选为≥97％，更进一步优选为≥98％；和/或，丝饼外观双A率为≥96％，优选为≥97％，进一步优选为≥98％，更进一步优选为≥99％。

2.根据权利要求1所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，所述熔体直纺至少包括如下步骤：聚酰胺56熔体经熔体增压泵、熔体过滤器、熔体输送管道至纺丝箱体，形成初生丝，所述初生丝经冷却、上油、卷绕，得到全消光细旦聚酰胺56预取向丝；

所述聚酰胺56熔体中二氧化钛含量为1.2-1.8wt％，优选为1.3-1.7wt％，进一步优选为1.4-1.65wt％，更进一步优选为1.45-1.63wt％。

3.根据权利要求2所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，所述聚酰胺56熔体的相对粘度为2.38-2.9；和/或，

所述聚酰胺56熔体端氨基含量为35-90mmol/kg；和/或，

所述聚酰胺56熔体的平衡含水率为300-900ppm。

4.根据权利要求2所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，所述熔体过滤器内设置有过滤网，所述过滤网的规格为3-15μm，优选为5-13μm，更进一步优选为8-10μm；和/或，

所述纺丝箱体的纺丝组件设置有过滤网，所述过滤网的规格为8-18μm，优选为10-15μm。

5.根据权利要求2所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，所述二氧化钛在聚酰胺56熔体中的分散粒径为0.1-0.6μm，作为优选，二氧化钛分散粒径为0.2-0.4μm的粒子分布比例在98％以上；更优选地，二氧化钛分散粒径为0.2-0.3μm的粒子分布比例在95％以上。

6.根据权利要求2所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，控制熔体输送管道的温度为265-290℃，优选为268-288℃，进一步优选为270-286℃，更进一步优选为272-284℃。

7.根据权利要求2所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，从熔体增压泵至纺丝箱体，控制聚酰胺56熔体的动力粘度≥200pa*s，优选为≥210pa*s，进一步优选为≥220pa*s。

8.根据权利要求2所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，所述纺丝箱体的温度为270-292℃，更优选为273-290℃，进一步优选为275-288℃，更进一步优选为277-285℃。

9.根据权利要求2所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，所述纺丝箱体的纺丝组件压力为10-25MPa，优选为12-22MPa，进一步优选为14-18MPa。

10.根据权利要求2所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，所述纺丝箱体入口处熔体压力为≥9.0MPa，优选为≥10.0MPa，进一步优选为≥11.0MPa。

11.根据权利要求2所述的全消光细旦聚酰胺56预取向丝，其特征在于，所述卷绕在两个导丝盘之间进行，初生丝依次通过CR1导丝盘和CR2导丝盘，再卷绕成型；和/或，

所述CR1导丝盘速度为4200-5500m/min；和/或，

所述CR2导丝盘速度为4220-5550m/min。