[发明专利]一种铝合金化铣保护胶喷涂、检验及刻型的方法

说明书

本申请提供了一种铝合金化铣保护胶喷涂、检验及刻型的方法，所述方法包括：将化铣保护胶稀释至目标胶液粘度；在预设环境下，基于预设喷涂参数对零件喷涂，得到具有胶膜的零件；采用静电针孔检测仪检查所述胶膜的完整性；若所述胶膜完整，基于化铣样板的样板划线，对所述胶膜刻型；本申请建立完整的化学铣切工艺体系，明确化铣工艺的过程控制要求，提升了铝合金化学化学铣切工艺合格率。

技术领域

本申请属于金属材料表面加工技术领域，尤其涉及一种铝合金化铣保护胶喷涂、检验及刻型的方法。

背景技术

铝合金化学铣切技术是一种替代某些机械加工的表面加工方法，将需要进行处理的产品表面浸渍在特种加工溶液中，从而去除产品表面特定区域多余的金属材料。该项技术已经成为飞机生产制造过程中一种减轻重量的重要手段。

各型号飞机铝合金蒙皮等各类化铣零件，在化铣过程前需要涂覆化铣保护胶，并根据设计需要剥离特定区域胶膜。

在实际生产过程中，若化铣保护胶涂覆不均匀、不完整，且检测过程中未能发现，则未覆盖完全的非加工区表面，在浸渍过程中可能被化铣溶液腐蚀，引起漏蚀现象，造成产品报废；保护胶喷涂完成后，在进入化铣溶液前需要按照设计状态要求对已经喷涂化铣保护胶的产品表面进行刻型，并剥离相应区域的胶膜，若刻型过程中操作不规范则可能造成疵边或阶差等问题，造成产品返修或报废。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种铝合金化铣保护胶喷涂、检验及刻型的方法，所述方法包括：

在预设环境下，基于预设喷涂参数对零件喷涂，得到具有胶膜的零件；

采用静电针孔检测仪检查所述胶膜的完整性；

若所述胶膜完整，基于化铣样板的样板划线，对所述胶膜刻型。

优选地，所述在预设环境下，基于预设喷涂参数对零件喷涂，得到具有胶膜的零件之前，还包括：

将化铣保护胶稀释至目标胶液粘度。

优选地，所述在预设环境下，基于预设喷涂参数对零件喷涂，包括：

在预设环境下，采用化铣保护胶基于预设喷涂参数对所述零件喷涂；其中，所述预设喷涂参数包括喷枪与零件表面的距离和喷涂压力。

优选地，所述化铣保护胶包括第一化铣保护胶和第二化铣保护胶。

优选地，所述在预设环境下，采用化铣保护胶基于预设喷涂参数对所述零件喷涂，包括：

在预设环境下，采用化铣保护胶基于预设喷涂参数对所述零件进行多次交叉喷涂。

优选地，所述预设环境包括环境温度和环境相对湿度。

优选地，所述环境温度包括第一环境温度和第二环境温度；其中，所述第一环境温度与所述第一化铣保护胶对应；所述第二环境温度与所述第二化铣保护胶对应。

优选地，所述第一环境温度的范围是15℃～35℃；所述第二环境温度的范围是21℃～43℃；所述环境相对湿度小于等于75％。

优选地，所述喷枪与零件表面的距离范围是30cm～35cm。

本申请具有如下技术效果：

本申请提供了一种化铣保护胶喷涂、固化、刻型及检测方法，建立完整的化学铣切工艺体系，明确化铣工艺的过程控制要求，提升铝合金化学化学铣切工艺合格率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的正确刻型示意图；

图2为本申请实施例提供的错误刻型示意图；

图3为本申请实施例提供的一种修补方式的示意图；