[发明专利]一种电线绑带自动切除余料装置

说明书

本发明提供一种电线绑带自动切除余料装置，包括底座，所述底座上设置有扎线板，所述扎线板上设置有支撑柱，所述支撑柱分布在扎线板上，所述扎线板上端设置有剪切架，所述剪切架上设置有自动开合的剪切剪，所述剪切剪与剪切架之间设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸带动剪切剪接近电线绑带的余料处，所述剪切剪在剪切架上的位置与电线绑带上存在余料的位置相平行，所述底座上设置有控制盒，所述控制盒分别与伸缩气缸和剪切剪电路连接，通过控制盒控制伸缩气缸和剪切剪的工作状态。自动完成余料剪切工作，工作在完成排线后只需按下控制盒即可，提高工作效率，并且设置收集槽对剪切下的余料进行收集，防止污染环境。

技术领域

本发明涉及电线电缆制造技术领域，尤其涉及一种电线绑带自动切除余料装置。

背景技术

目前在制造电线时，会通过人工在扎线板上进行布线，而对电线进行固定一般是使用轧带进行固定，而轧带进行固定时会多余一段余料，需要操作者手动剪掉，否则既不美观也容易影响后续加工周转工作，而由人工对余料进行剪切，费时费力，并且需要提高注意力，否则一旦忘记，需要后续进行返工，十分麻烦，因此，解决电线绑带余料切除需要人工完成导致工作效率低的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种电线绑带自动切除余料装置，通过伸缩气缸带动剪切剪接近电线绑带的余料处，并且通过自动开合的剪切剪对余料进行剪切，自动完成余料剪切工作，工作在完成排线后只需按下控制盒即可，提高工作效率，解决了电线绑带余料切除需要人工完成导致工作效率低的问题。

本发明提供一种电线绑带自动切除余料装置，包括底座，所述底座上设置有扎线板，所述扎线板上设置有支撑柱，所述支撑柱分布在扎线板上，所述扎线板上端设置有剪切架，所述剪切架上设置有自动开合的剪切剪，所述剪切剪与剪切架之间设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸带动剪切剪接近电线绑带的余料处，所述剪切剪在剪切架上的位置与电线绑带上存在余料的位置相平行，所述底座上设置有控制盒，所述控制盒分别与伸缩气缸和剪切剪电路连接，通过控制盒控制伸缩气缸和剪切剪的工作状态。

进一步改进在于：所述剪切架上设置有调整轨道，伸缩气缸通过下端设置的滑块在调整轨道上滑动，对剪切剪的剪切位置进行调整。

进一步改进在于：所述底座上设置有收集槽，所述收集槽位于扎线板下方，对剪切下的余料进行收集。

进一步改进在于：所述剪切剪上设置有接触传感器，通过接触传感器为剪切剪提供信号，当接触传感器接触到余料时，控制剪切剪开始剪切动作。

进一步改进在于：所述收集槽内设置有刮料板，所述刮料板通过上端设置的刮料气缸带动在收集槽内移动，对余料进行集中。

本发明有益效果：通过伸缩气缸带动剪切剪接近电线绑带的余料处，并且通过自动开合的剪切剪对余料进行剪切，自动完成余料剪切工作，工作在完成排线后只需按下控制盒即可，提高工作效率，并且设置收集槽对剪切下的余料进行收集，防止污染环境，并且通过接触传感器提升剪切精度，保证加工精确度。

附图说明

图1是本发明的结构爆炸图。

其中：1-底座，2-扎线板，3-支撑柱，4-剪切架，5-剪切剪，6-伸缩气缸，7-控制盒，8-调整轨道，9-滑块，10-收集槽，11-接触传感器，12-刮料板，13-刮料气缸。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种电线绑带自动切除余料装置，包括底座1，所述底座1上设置有扎线板2，所述扎线板2上设置有支撑柱3，所述支撑柱3分布在扎线板2上，所述扎线板2上端设置有剪切架4，所述剪切架4上设置有自动开合的剪切剪5，所述剪切剪5与剪切架4之间设置有伸缩气缸6，通过伸缩气缸6带动剪切剪5接近电线绑带的余料处，所述剪切剪5在剪切架4上的位置与电线绑带上存在余料的位置相平行，所述底座1上设置有控制盒7，所述控制盒7分别与伸缩气缸6和剪切剪5电路连接，通过控制盒7控制伸缩气缸6和剪切剪5的工作状态。所述剪切架4上设置有调整轨道8，伸缩气缸6通过下端设置的滑块9在调整轨道8上滑动，对剪切剪5的剪切位置进行调整。所述底座1上设置有收集槽10，所述收集槽10位于扎线板2下方，对剪切下的余料进行收集。所述剪切剪5上设置有接触传感器11，通过接触传感器11为剪切剪5提供信号，当接触传感器11接触到余料时，控制剪切剪5开始剪切动作。所述收集槽10内设置有刮料板12，所述刮料板12通过上端设置的刮料气缸13带动在收集槽10内移动，对余料进行集中。通过伸缩气缸6带动剪切剪5接近电线绑带的余料处，并且通过自动开合的剪切剪5对余料进行剪切，自动完成余料剪切工作，工作在完成排线后只需按下控制盒7即可，提高工作效率，并且设置收集槽10对剪切下的余料进行收集，防止污染环境，并且通过接触传感器11提升剪切精度，保证加工精确度。