[发明专利]气体处理装置

说明书

本发明提供一种能够以简单的方法防止在再生出口侧产生液态物的气体处理装置。本发明的气体处理装置中，通过转速的调整、加热气体的旁通、再生出口侧的加热装置的埋设等，进行将再生出口温度上升至60～120℃，更优选上升至70～120℃的再生温度上升运行，由此能够防止在再生出口处产生液态物。

技术领域

本发明涉及一种防止在气体处理装置的再生出口侧产生液态物的技术。

背景技术

近年来，大气污染成为了全球性问题，甲苯等VOC(挥发性有机化合物，VolatileOrganic Compounds，以下称为“VOC”。)也是其中之一，多发生在涂装工序和印刷工厂等。

含有VOC的废气的处理设备(燃烧设备或回收设备)存在如下问题：若处理风量变大，则不仅设备变得非常庞大，还需要庞大的运行成本。相对于此，作为废气处理设备的前级设备的VOC浓缩装置能够将低浓度、大风量的VOC废气浓缩回收为高浓度、小风量，因此能够大幅削减处理设备整体的设备费用及运行成本，能够实现高效的VOC处理。

作为VOC浓缩装置之一，有选择性地吸附废气中的VOC并浓缩的蜂窝式转子式VOC浓缩装置。通常，VOC吸附蜂窝式转子担载有疏水性沸石，通过摄氏200℃(以下，温度设为“摄氏”。)左右的加热气体而再生，因此能够反复吸附和再生来使用。但是，在从处理对象气体去除VOC的VOC处理模式(使低浓度、大风量的处理对象气体通过蜂窝式转子的处理区，使所含有的VOC吸附在蜂窝上而成为清洁气体，在再生区中，使200℃左右的加热气体通过，使VOC从蜂窝脱离，转换为高浓度、小风量的浓缩气体)下，加热气体的温度以上(例如，200℃以上)的高沸点的VOC在再生区不会从蜂窝式转子脱离，因此随着VOC浓缩装置的运转而蓄积在蜂窝式转子上，使蜂窝式转子的能力降低。因此，专利文献1中公开有一种VOC的去除技术，其进行使蓄积在蜂窝式转子上的高沸点VOC从蜂窝式转子脱离的高温再生模式(在比VOC处理模式下的再生温度高的温度(例如，300℃)下使加热气体通过再生区，使蓄积在蜂窝式转子上的高沸点V0C从蜂窝式转子脱离)下的活化处理。

专利文献1：实用新型注册第3219762号公报

但是，处理对象气体为高湿度的情况或通过再生循环而再生气体成为高湿度的情况等，在再生出口气体成为高湿度的条件下，若再生出口温度低，则有时在再生出口侧的壳体内，高湿度的水分结露而冷凝。这个情况并不限于VOC浓缩装置，在干燥剂除湿机或其他气体处理装置中也有可能产生。在VOC浓缩装置的情况下，若处理对象气体中包含水溶性的高沸点VOC，则在再生出口侧产生的冷凝水中溶解有在再生出口侧浓缩解吸的水溶性的高沸点VOC，根据再生出口气体的温度变化而反复进行干燥和冷凝，高沸点VOC被浓缩，有时会产生茶褐色至黑色的焦油状液态物。并且，在处理对象气体中包含即使不依赖于水分也容易冷凝的VOC的情况下，还可以想到在再生出口侧浓缩解吸的容易冷凝的VOC冷凝而成为焦油状液态物。

若由于焦油状液态物的产生，再生出口侧的壳体被污染，液态物流出，由此蜂窝式转子和周边部件也被污染，则外观不美观，需要花费工夫和成本清扫装置，还会导致装置的腐蚀，需要更换蜂窝式转子和部件。并且，若焦油状液态物流入蜂窝式转子，则会导致性能降低、压力损失的增加。而且，若焦油状液态物继续蓄积，则有可能还导致VOC浓缩装置的起火、烧损。

通过专利文献1中所记载的基于高温再生模式的活化处理，能够去除蓄积在蜂窝式转子上的高沸点VOC，但通常的VOC浓缩装置的运行方式是从处理对象气体吸附去除VOC的VOC处理模式。即，即使定期地通过高温再生模式使所蓄积的高沸点VOC从蜂窝式转子脱离，若满足产生液态物的条件，则不可避免地在再生出口侧产生液态物。另外，VOC处理模式的再生温度为200℃左右，而在高温再生模式下通常在300℃左右的温度下再生，因此可承受该高温的耐热性密封件和壳体等蜂窝式转子周边部件的成本变高。

在干燥剂除湿机和其他气体处理装置中，在再生出口侧，高湿度水分冷凝，酸或碱成分溶解于该冷凝水中，由此有可能与VOC浓缩装置同样地产生装置的腐蚀和蜂窝式转子的性能降低。