[发明专利]一种磁体自动打码充磁装置

说明书

本发明公开了一种磁体自动打码充磁装置，属于磁体加工的技术领域，其包括输送装置、上料装置、喷码装置、充磁装置以及收料装置，输送装置包括架体、输送主动辊、输送从动辊、第一传动带以及第一驱动件，第一传动带绕设于输送主动辊和输送从动辊；上料装置包括振动盘；喷码装置包括激光检测头和喷码器，喷码器具有向工件进行喷码的喷码头。充磁装置包括充磁器、充磁主动辊、充磁从动辊、第二传动带、第二驱动件以及抵压板，第二传动带绕设于充磁主动辊和充磁从动辊，抵压板安装于架体并抵触于第二传动带的内表面；收料装置包括收料盒。本申请具有提高磁体进行标识和充磁的加工效率，便于实现磁体的大批量生产的效果。

技术领域

本发明涉及磁体加工领域，尤其是涉及一种磁体自动打码充磁装置。

背景技术

磁体在加工工程中通常需要进行标识、充磁等加工步骤，通过标识可使得磁体上涂印相应的文字信息以及批次信息，充磁可使磁体的磁性增强，进而满足使用需求。相关技术中的磁体在加工过程中，对磁体进行标识和充磁的操作时通常由工作人员通过喷码机和充磁器在两个操作步骤中分别对磁体进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为磁体进行标识和充磁的加工效率较低，不便于实现对磁体的大批量生产。

发明内容

为了提高磁体进行标识和充磁的加工效率，便于实现磁体的大批量生产，本申请提供一种磁体自动打码充磁装置。

本申请提供的一种磁体自动打码充磁装置采用如下的技术方案：

一种磁体自动打码充磁装置，包括输送装置、上料装置、喷码装置、充磁装置以及收料装置，所述输送装置包括架体、输送主动辊、输送从动辊、第一传动带以及第一驱动件，所述输送主动辊和输送从动辊沿水平方向分布且均转动安装于架体，所述第一传动带绕设于输送主动辊和输送从动辊，所述第一驱动件用于驱动输送主动辊转动；所述上料装置包括振动盘，所述振动盘用于向第一传动带上料；所述喷码装置包括激光检测头和喷码器，所述激光检测头安装于架体并用于对第一传动带的工件进行检测，所述喷码器具有向工件进行喷码的喷码头，所述喷码头通过固定机构固定于架体，所述激光检测头和喷码头沿第一传动带的输送方向依次设置。

所述充磁装置包括充磁器、充磁主动辊、充磁从动辊、第二传动带、第二驱动件以及抵压板，所述充磁主动辊和充磁从动辊均转动安装于架体，所述第二传动带绕设于充磁主动辊和充磁从动辊，所述第二驱动件用于驱动输送主动辊转动，所述充磁器用于对产品进行充磁，所述架体设置有对充磁器进行升降的充磁升降组件，所述抵压板安装于架体并抵触于第二传动带的内表面，产品输送时，产品从所述第一传动带和第二传动带之间通过，所述第二传动带抵压于产品顶部；所述收料装置包括收料盒，所述收料盒设置于第一传动带远离振动盘的一端并用于对工件进行收料。

通过采用上述技术方案，对产品进行标识和充磁处理时，首先将产品置于振动盘内，产品经由振动盘输送至第一传动带，第一驱动件驱动输送主动辊转动时，第一传动带对产品进行输送，激光检测头对输送的产品进行检测后，喷码头对产品进行喷码标识处理，随后第一传动带继续对产品输送时，充磁器对产品进行充磁，抵压板对于第二传动带的抵压使得充磁后的产品能够在第一传动带和第二传动带之间稳定进行输送，最后第第一传动带将充磁后的产品送入至收料盒进行收料，产品充磁时通过第一传动带对产品进行输送即可，从而有利于提高磁体进行标识和充磁的加工效率，便于实现磁体的大批量生产，同时，充磁器能够进行高度方向的调节，便于对其他部件进行拆装和对不同的产品进行适应，适用性强。

可选的，所述架体设置有上料限位板，所述上料限位板开设有沿水平方向延伸的上料调节孔，所述上料限位板通过穿设于上料调节孔的螺栓与架体固定。

通过采用上述技术方案，上料限位板的设置起到对工件上料时的限位作用，从而有利于保证工件上料时的一致性，上料调节孔的设置便于对不同尺寸的工件进行限位，适用性强。