[发明专利]用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法

说明书

本发明公开了一种用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法，包括以下步骤：步骤一、材料准备，混合料拌和、运输；步骤二、确定两层摊铺距离；步骤三、第一段底基层摊铺，第一段底基层压实；步骤四、第一段上基层摊铺，第一段上基层压实；步骤五、按照上述步骤进行第二段摊铺直至整段摊铺结束。本发明采用两次连续摊铺一次碾压成型的方法进行施工，省去了施工过程中的中间养护环节和中间检测环节，有效缩短了施工周期；本发明施工中做到前做后跟的紧密协调配合，同时采用小区段分段分层摊铺，下层稳压、振压、揉压后连续叠铺上层，并利用压实机具一次成型，整体碾压成型后整体进行养护，减少了碾压次数的同时提高了压实效率。

技术领域

本发明涉及道路施工技术领域，尤其是一种用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法。

背景技术

水泥稳定碎石半刚性基层(简称水稳基层)沥青路面是我国最常用的沥青路面结构形式，通常水稳基层的设计厚度为40～60cm，由于受到传统摊铺、碾压机械设备性能的制约，施工时的工艺通常采取水泥稳定底基层、基层分散摊铺、养护，再摊铺、养护施工的方法，不仅施工效率低下、施工工期较长，而且养护较为复杂，层间结合整体性较差，两层均要投入较大人力和物力进行养护。按照传统工艺进行施工，虽然可以保证单层水稳基层的施工质量，压实度、平整度和厚度等质量技术指标均相对容易控制，但按照该方式分两层施工很容易造成整体水稳层的整体性差，同时由于每层必须进行七天以上的养生，冬季每层的养生时间更长，对施工的进度会造成很大的影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种施工工期较短、施工质量良好的用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：用于水泥稳定碎石基层摊铺碾压成型的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、材料准备，混合料拌和、运输；

步骤二、确定两层摊铺距离；

步骤三、第一段底基层摊铺，第一段底基层压实；

步骤四、第一段上基层摊铺，第一段上基层压实；

步骤五、按照上述步骤进行第二段摊铺直至整段摊铺结束。

进一步的是：所述步骤三中，第一段底基层压实的步骤依次为：双钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前振后振压两遍、胶轮振动压路机前振后振揉搓并提浆一遍、局部补素水泥浆后再摊铺上基层。

进一步的是：所述步骤四中，第一段上基层压实的步骤依次为：双钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前静后振压一遍、单钢轮振动压路机前振后振压两遍、胶轮振动压路机前振后振揉搓并提浆一遍、双钢轮振动压路机前静后振收光一遍、保湿保温养护并采用塑料薄膜覆盖。

进一步的是：摊铺时摊铺机行走速度为2～3m/min，压路机的初压速度为1.5～2km/h，压路机的复压速度为2.0～2.5km/h，压路机的赶光速度为3.0～3.5km/h。

进一步的是：摊铺时采用两台摊铺机拼装进行摊铺，拼装宽度为9.25m和10m，两台摊铺机相距10～15m进行梯队作业，摊铺速度为10m/min，震级为4.0级。

进一步的是：所述底基层和上基层的铺设距离为60～150m。

本发明的有益效果是：本发明通过对道路施工中水稳基层的摊铺工艺进行改进，采用两次连续摊铺一次碾压成型的方法进行施工，省去了施工过程中的中间养护环节和中间检测环节，有效缩短了施工周期；本发明采用摊铺机、单钢轮压路机和双钢轮压路机配合，施工中做到前做后跟的紧密协调配合，同时采用小区段分段分层摊铺，下层稳压、振压、揉压后连续叠铺上层，并利用压实机具一次成型，整体碾压成型后整体进行养护，减少了碾压次数的同时提高了压实效率，能够有效提高施工效率、减少资源消耗、提高施工质量。

附图说明