[发明专利]大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法

权利要求书

1.大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、借助角度测量工装转动激光笔，选择不存在干扰的两个方向，准确定位焊缝间隔90°的两个透照方向；

S2、将0°和90°透照方向分别用胶片进行定位；

S3、将射线机支撑工装从人孔运送进贮箱内部，通过激光笔先后确定两个透照方向的位置，并在每个方向放置胶片；

S4、根据焊缝厚度调节射线机的工艺参数，射线源发射射线束先后分别沿两个透照方向穿过导管焊缝，使得光束均到达两个胶片上；

S5、对两个胶片进行冲洗后，按照验收标准要求评定焊缝内是否存在超标缺陷。

2.根据权利要求1所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，其特征在于：所述步骤S4中，焊缝厚度调节射线机的工艺参数具体确定方法为：

根据射线检测中几何不清晰度定义，可得到公式如下：

U_g：几何不清晰度；d：射线源尺寸；T：穿透厚度；F：射线源到胶片的距离；可知，本发明中，射线源到胶片的距离F已经减小，为了降低几何不清晰度U_g，需要减小射线源尺寸d。

3.根据权利要求1所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，其特征在于：激光笔的转动角度范围为180°。

4.根据权利要求1所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，其特征在于：角度测量工装包括指针、量角器、撑板和禁锢板，撑板下方可拆卸安装禁锢板，禁锢板用于将撑板固定在待检测导管的焊缝上，撑板上方固定安装量角器，量角器一侧活动安装指针，指针端部用于安装激光笔，当激光笔随着指针转动时，能够确定导管焊缝的透照方向。

5.根据权利要求4所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，其特征在于：撑板包括一体结构的支撑部和连接部，连接部为半圆，支撑部为矩形板，且连接部位于支撑部的上方的中间，支撑部上方的两端对称安装量角器，且量角器和连接部之间形成半圆环形间隙，半圆环形间隙内部安装滑轨，滑轨通过滚轴连接至指针，使得指针在外力作用下能够通过滚轴在滑轨上移动。

6.根据权利要求4所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，其特征在于：撑板上方安装量角器，量角器为半圆形结构，量角器一侧固定安装滑轨，滑轨通过滚轴连接至指针，使得指针在外力作用下能够通过滚轴在滑轨上移动。

7.根据权利要求4所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，其特征在于：撑板底部中心处设有安装孔，安装孔用于放置导管。

8.根据权利要求1所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，其特征在于：射线机支撑工装包括支撑板和升降腿，支撑板底部安装升降腿，上方安装托板和箍带，托板上方用于安装射线机，箍带用于固定射线机。

9.根据权利要求1所述的大直径航天贮箱箱内导管全位置焊焊缝X射线检测方法，其特征在于：射线机支撑工装空间最大尺寸不超过400mm。