[发明专利]一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法

说明书

本发明公开了一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，包括转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序制成钢坯，钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度920‑960℃；热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，控轧温度在920‑960℃，轧后控冷，上冷床温度在920‑940℃，冷床保温罩保温，最终轧制出等高肋右旋锚杆钢筋。本发明采用“低温开轧+控轧控冷+冷床保温罩”的工艺路线，将开轧温度设定为920～960℃，精轧温度为920～960℃，轧后控冷，上冷床温度在920‑940℃，冷床保温罩保温，K1轧辊连接轴采用新型曲轴式相位连接轴，实现全长尺寸稳定、力学性能优良、对肋精度高的等高肋锚杆钢筋稳定生产。

技术领域

本发明涉及钢筋制备技术领域，更具体地说，特别涉及一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法。

背景技术

等高肋右旋锚杆钢筋主要用于煤矿巷道，起到支护的作用，其质量的好坏直接决定人员及设备的安全。通常热轧生产锚杆产品，其通条性尺寸波动大，导致不好加工，金相组织异常，导致拉伸脆断，等高肋锚杆对肋困难，不容易拧入连接器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种等高肋右旋锚杆钢筋的热轧工艺方法，所述锚杆钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.25～0.30%，Si：0.30～0.50%，Mn：1.10～1.30%，S≤0.040%，P≤0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯；

其生产工艺方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、强脱氧、炉底吹氩、小方坯连铸工序制成钢坯，钢坯进入轧钢加热炉加热，钢坯开轧温度920-960℃；

热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域，控轧温度在920-960℃，轧后控冷，上冷床温度在920-940℃，冷床保温罩保温，最终轧制出等高肋右旋锚杆钢筋。

优选地，所述热坯进入粗中轧、预精轧及精轧区域后，K1-K6采用滚动导卫，K1采用双排滚动导卫。

优选地，所述K1轧辊连接轴采用新型曲轴式相位连接轴对肋。

优选地，所述冷床入口侧设置冷床等长两米宽保温罩。

优选地，所述锚杆钢筋金相组织为铁素体+珠光体，晶粒度9级以上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明采用“低温开轧+控轧控冷+冷床保温罩”的工艺路线，将开轧温度设定为920～960℃，精轧温度为920～960℃，轧后控冷，上冷床温度在920-940℃，冷床保温罩保温，K1轧辊连接轴采用新型曲轴式相位连接轴，实现全长尺寸稳定、力学性能优良、对肋精度高的等高肋锚杆钢筋稳定生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例与对比例钢筋的力学性能图表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一