[发明专利]一种电动扭矩扳手自动检测系统

说明书

本发明涉及电动扭矩扳手自动检测系统技术领域，且公开了一种电动扭矩扳手自动检测系统，包括电动扭矩扳手和PLC控制器，包括扭矩检测系统，扭矩检测系统被装配用于检测电动扭矩扳手的转动角度，并制动电动扭矩扳手；液压系统，液压系统被装配为设定有最大工作压力和最小工作压力，且用于为扭矩检测系统提供油压；液压系统包括油箱、液压伺服阀和电机，油箱的顶部设置有电机和液压伺服阀，液压伺服阀与PLC控制器电性连接有用于将PLC控制器内信号传输至液压伺服阀上的伺服阀线缆，并反馈作用于扭矩检测系统，调节制动力，通过循环测试，系统自动判定电动扭矩扳手是否合格，系统检测精度较高，适用各工位电动扭矩扳手的检测。

技术领域

本发明涉及电动扭矩扳手自动检测系统技术领域，具体为一种电动扭矩扳手自动检测系统。

背景技术

电动扭矩扳子是以电力为驱动输出设定扭矩值的螺栓拧紧工具，电动扭矩扳手的精度也直接影响着装配的质量，因此对电动扭矩扳手的检测是保证产品质量的重要环节。

根据专利号201711019283.3，公开了一种自动液压扭矩扳手测试装置控制系统，所述控制系统包括：检测系统监控上位机(1)、检测系统PLC(2)、检测装置扭矩传感器(3)、液压泵站压力传感器(4)、液压泵站伺服电机(5)、紧急停机按钮(8)；所述检测系统监控上位机(1)通过网线连接所述检测系统PLC(2)，所述检测系统PLC(2)通过导线连接执行机构所述液压泵站伺服电机(5)，所述检测系统PLC(2)通过导线连接所述检测装置扭矩传感器(3)，所述检测系统PLC(2)通过导线连接所述液压泵站压力传感器(4)，所述检测系统PLC(2)通过导线连接所述紧急停机按钮(8)；所述液压泵站压力传感器(4)、所述液压泵站伺服电机(5)安装于液压泵站(6)上；所述液压泵站(6)通过高压液压油管与液压扳手(7)连接；所述液压扳手(7)通过套筒头将扭矩传导给所述液压泵站压力传感器(4)，实现液压扳手检测的自动化,避免人为因素影响液压扳手的检测结果,从而提高液压扳手的检测效率及检测精度。

现有技术的不足之处在于，上述专利中的液压泵站在接受指令后一直工作，而检测装置扭矩传感器满载之后便无法注油，液压泵会烧坏，或者连接的管道破裂，同时液压泵一直工作大大加强了能源消耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种电动扭矩扳手自动检测系统，减少能耗，能够将信号传递至液压系统上，调节流径，并反馈给液压驱动单元，调节制动力，同时通过多次循环测试，测试数值是否在误差范围，系统自动判定电动扭矩扳手是否合格，系统精度较高。自动加载、自动检测和自动判定效率高，减少人为因素造成误差，液压系统稳定可控，并由两个十二伏蓄电池串联给系统供电，适用各工位电动扭矩扳手的检测，应用广泛。

技术方案

为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：一种电动扭矩扳手自动检测系统，包括电动扭矩扳手和PLC控制器，包括

扭矩检测系统，所述扭矩检测系统被装配用于检测所述电动扭矩扳手的转动角度，并制动所述电动扭矩扳手；

液压系统，所述液压系统被装配为设定有最大工作压力和最小工作压力，且用于为所述扭矩检测系统提供油压；

液压系统包括油箱、液压伺服阀和电机，所述油箱的顶部设置有电机和液压伺服阀，所述液压伺服阀与所述PLC控制器电性连接有用于将所述PLC控制器内信号传输至所述液压伺服阀上的伺服阀线缆，并反馈作用于所述扭矩检测系统，调节制动力；

供电系统，所述供电系统被装配用于为所述PLC控制器和所述液压系统提供电力。

作为优选，所述油箱内设置有齿轮泵，设置于所述液压系统上的数显压力传感器检测所述液压系统出油口的实时压力小于最小工作压力时，所述电机通过齿轮泵加大输入所述扭矩检测系统内的油量，所述液压系统出油口的实时压力大于等于所述最大工作压力时，所述电机停止工作。

作为优选，所述PLC控制器上电性连接有工控电脑，所述工控电脑被装配用于显示设置扭矩、实测扭矩和扭矩偏差。