[发明专利]一种钠法提钒残渣的脱钠方法

说明书

本发明涉及化工领域，公开了一种钠法提钒残渣的脱钠方法，所述方法包括：(1)将铵盐溶液与钒渣钠化焙烧‑水浸提钒工艺得到的钠法提钒残渣混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液A和滤渣A；其中，所述铵盐溶液中铵根离子的浓度为8‑15g/L；所述铵盐溶液与所述钠法提钒残渣的液固比为1‑1.5mL/g；(2)将步骤(1)得到的滤渣A与醋酸溶液混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液B和滤渣B，对滤渣B进行洗涤。本方法可以有效脱除钠化提钒残渣中的部分Na₂O，使残渣可返高炉使用。

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种钠法提钒残渣的脱钠方法。

背景技术

目前常规钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺，采用钠盐作为焙烧添加剂，在高温有氧条件下焙烧，生成溶于水的钒酸钠，水浸后获得钒酸钠溶液，进一步沉钒获得钒产品，得到的钠法提钒残渣因含有5～6.5％的Na₂O而不能返回高炉使用(返高炉利用需要Na₂O≤3.0％)，一般将其采用堆存方式。长时间堆存导致堆存维护管理压力巨大，成本高。

文献“烧结法硅渣脱钠技术研究”研究了拜耳-石灰水热法处理烧结法硅渣所需的适宜的石灰添加量、溶出温度、溶出时间等，结果表明，烧结法硅渣采用拜耳-石灰水热法处理后的残渣含碱量低，可综合利用。该方法采用石灰水热方法，需要温度高，溶出时间长。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的钠法提钒残渣中Na₂O含量过高的问题，提供一种钠法提钒残渣的脱钠方法，该方法可以有效脱除钠化提钒残渣中的部分Na₂O，使残渣可返高炉使用。

为了实现上述目的，本发明提供一种钠法提钒残渣的脱钠方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将铵盐溶液与钒渣钠化焙烧-水浸提钒工艺得到的钠法提钒残渣混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液A和滤渣A；其中，所述铵盐溶液中铵根离子的浓度为8-15g/L；所述铵盐溶液与所述钠法提钒残渣的液固比为1-1.5mL/g；

(2)将步骤(1)得到的滤渣A与醋酸溶液混合，然后依次进行搅拌和过滤，得到滤液B和滤渣B，对滤渣B进行洗涤。

优选地，在步骤(1)中，所述铵盐为碳酸氢铵和/或碳酸铵。

优选地，在步骤(1)中，所述钠法提钒残渣中含有5-6.5重量％的Na₂O。

优选地，在步骤(1)中，所述钠法提钒残渣中含有0.3-1.5重量％的V。

优选地，在步骤(1)中，所述钠法提钒残渣中含有0.5-1.5重量％的Cr。

优选地，在步骤(1)中，所述搅拌的温度为40-50℃。

优选地，在步骤(1)中，所述搅拌的时间为60-120min。

优选地，在步骤(2)中，所述醋酸溶液与滤渣A的液固比为0.8-1.5mL/g。

进一步优选地，所述醋酸溶液的pH值为1.5-3。

优选地，在步骤(2)中，所述搅拌的温度为10-40℃。

优选地，在步骤(2)中，所述搅拌的时间为30-60min。

本发明采用的含铵溶液进行第一次脱钠，再采用低pH值酸性脱钠，两步脱除提钒残渣中的部分钠，使残渣可返高炉使用。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。