[发明专利]大型乙烯装置裂解炉区锯齿闭合式施工方法

说明书

本发明涉及一种大型乙烯装置裂解炉区锯齿闭合式施工方法，将依次并排安装的裂解炉划分成编号为奇数的第一施工组和编号为偶数的第二施工组，第一施工组中的炉本体按照其安装位置进行安装，裂解炉之间形成锯齿状间隔；第二施工组中在预制场地分段组对炉本体，第二施工组中裂解炉一侧或多侧的管道也同时在预制场安装完成；完成第一施工组中的裂解炉一侧或多侧的管道穿装；第二施工组从预制场地运输至施工现场，再分别在第一施工组裂解炉形成的锯齿状间隔中安装就位。在第一施工组的裂解炉本体安装就位后，能够再没两台炉之间形成一个可以吊装的作业区域，减少了管道穿装的作业半径，可以配合适用卷扬机进行垂直运输，从而提高施工效率。

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及大型乙烯装置裂解炉区锯齿咬合式施工方法。

背景技术

乙烯是世界上产量、消费量最大的化学产品之一，被誉为“石化工业之母”。乙烯生产能力是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。目前，主导工艺为蒸汽裂解，产能占比超过95%。蒸汽裂解工艺以装置投资低、产品方案简单、成本低、乙烯收率高等优势占据着重要位置。

乙烯项目的裂解炉区是整个乙烯装置的核心，施工难度高。浙石化二期140万吨/年乙烯项目裂解炉区安装为例，在占地仅为62米宽177米长的区域内，其装置内的工艺管道焊接量达到了巨大的55万达因量。整个炉前管廊与裂解炉之间的间距仅有2.6米，裂解炉之间的距离仅有6米，裂解炉本体高60米，而且两台炉之间位于炉子的对流段，辐射段有大量的工艺管道，这对我们工艺管道的穿装、组件的吊装施工带来了严峻的考验。

目前，如图2所示，大型乙烯项目裂解炉区安装的施工方法是先将裂解炉本体分段组对安装，同时安装炉前管廊钢结构，最后安装炉前管廊的工艺管道和炉本体的工艺管道，工艺管道的穿装使用300吨履带吊车配合穿插160吨汽车吊分别位于炉的北侧和炉前管廊的南侧吊装，由于裂解炉之间的距离太窄及炉前管廊与裂解炉之间的距离太窄无法使用吊装设备，导致只能在炉子北侧与炉前管廊南侧吊装，加大了吊装的作业半径，在吊装作业高峰时期现场共同时使用4台300吨履带吊、12台160吨汽车吊进行作业。

上述施工方法的缺点是裂解炉本体和炉前管廊钢结构安装后再穿装工艺管道，这样位于炉南侧、西南侧、东南侧的管道及炉前管廊北侧的管道，由于其吊装作业半径加大，工艺管道的穿装必须使用大型的吊装机械，而且施工进度缓慢。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大型乙烯装置裂解炉区锯齿闭合式施工方法，通过减少管道穿装的作业半径，提高施工效率。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种大型乙烯装置裂解炉区锯齿闭合式施工方法，包括以下步骤：

步骤一，将依次并排安装的编号为1、2、3……n（n为整数）的裂解炉划分成第一施工组和第二施工组，第一施工组为编号为奇数的裂解炉，第二施工组为编号为偶数的裂解炉；

步骤二，第一施工组中的裂解炉炉本体按照其安装位置进行安装，裂解炉之间形成锯齿状间隔；

步骤三，第二施工组中的裂解炉在预制场地分段组对炉本体，第二施工组中裂解炉一侧或多侧的管道也同时在预制场安装完成；

步骤四，完成第一施工组中的裂解炉一侧或多侧的管道穿装；

步骤五，第二施工组中的裂解炉从预制场地运输至施工现场，再分别在第一施工组裂解炉形成的锯齿状间隔中安装就位。

进一步地，步骤二中，第一施工中的裂解炉炉本体安装完成后安装炉前管廊钢构。

进一步地，步骤三中，第二施工组中裂解炉的南侧、西南侧、东南侧的管道也同时在预制场安装完成。

进一步地，步骤四中，第一第一施工组中的裂解炉的南侧、西南侧、东南侧的管道及炉前管廊北侧的管道穿装。

进一步地，步骤五中，利用高承载轴线车将第二施工组中的裂解炉从预制场地运输至施工现场安装就位。