[发明专利]制冷铝管旋转喷锌装置

说明书

本发明公开一种制冷铝管旋转喷锌装置，包括支撑架，定位在支撑架上的旋转筒，其特征是以旋转筒中心线为被喷涂管的穿行路线，在所述的旋转筒内以被喷涂管为中心、沿被喷涂管所需喷涂长度区域设置若干组喷锌系统，在旋转筒的一端设有同步供能系统，在旋转筒的另一端设有旋转筒的动力传递机构。结构精致，气、电动力源设置巧妙，旋转筒内部喷点布置灵活，适用多种规格制冷管表面涂覆作业，满足制冷管连续生产工艺线要求，涂层厚度均匀可控，减少喷涂材料浪费现象。

技术领域

本发明涉及制冷管制造技术，尤其是一种制冷铝管旋转喷锌装置。

背景技术

普通单件产品的喷涂可以把工件进行转动，可以避免喷涂不到的位置，如专利公告号为CN210614109U，提出的一种带旋转工件支架的锌铝涂层涂覆喷头装置，包括装置本体以及设在装置本体上的手动喷头。也有设置双工位喷头的，可以同时向两个工件进行喷涂，如专利公开号为CN110551965A，公开的一种双工位铸管表面喷锌机，喷锌小车安装在机架上并沿着机架做横向移动，其两侧配置有用于对铸管表面进行喷锌的喷枪总成；两套顶推旋转机构设置在机架下方，用于夹紧两根铸管并带动铸管旋转，铸管旋转过程中，送丝调节装置在喷锌小车带动下沿着铸管轴向方向横移，横移过程中，喷枪总成对铸管表面进行喷锌。而在制冷管的传统喷锌工序中，其喷锌工序使用的也是静止放置的喷锌机，如2组180°相对放置的或3组120°环形放置的静止的喷锌机等，由于铝管为圆形，这就导致两组或更多的喷锌机的锌雾有重叠部分，从而引起铝管表面喷锌层不均的现象。而为了让最薄的锌层也能满足防腐技术要求，则会导致重叠部分厚度叠加，造成锌的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种制冷铝管旋转喷锌装置，它具有涂层厚度均匀可控、减少喷涂材料浪费等特点。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制冷铝管旋转喷锌装置，包括支撑架，定位在支撑架上的旋转筒，其特征是以旋转筒中心线为被喷涂管的穿行路线，在所述的旋转筒内以被喷涂管为中心、沿被喷涂管所需喷涂长度区域设置若干组喷锌系统，在旋转筒的一端设有同步供能系统，在旋转筒的另一端设有旋转筒的动力传递机构。

前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，若干组喷锌系统为电弧喷锌，喷锌系统的喷枪头沿被喷涂管径向错位排列。

前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述喷锌系统包括用于安装锌丝盘的锌丝仓，位于锌丝仓近点且固定在旋转筒筒体上的悬臂底座，喷枪头通过六轴悬臂连接在悬臂底座上。

前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述旋转筒筒体上设有配料门，配料门与喷锌系统对应。

前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述六轴悬臂由微电机控制；喷枪头一端设有喷枪进口，锌丝通过导向轮引至喷枪进口。

前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述动力传递机构和同步供能系统均设有中心通孔，中心通孔部位设有导套，所述导套内孔口部呈喇叭状。

前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述同步供能系统包括定位在支撑架中的定子端，与旋转筒配合且与定子端同轴布置的转子端；定子端上设有进气口和固定电滑环，转子端上设有出气口和动态电滑环。

前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述同步供能系统包括具有通孔的导套，导套外层依次设有供气啮合机构和供电啮合机构。

前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述供气啮合机构包括气滑环定子和气滑环转子；供电啮合机构包括电滑环定子和电滑环转子；其中气滑环定子和电滑环定子组成一体并定位于支撑架，气滑环转子和电滑环转子组成合一体并与旋转筒固定。

前述的制冷铝管旋转喷锌装置中，作为优选，所述供气啮合机构中气滑环定子上设有进气口，气滑环转子上设有出气口；电滑环转子和电滑环定子之间设有相互配合的导电刷和导电环。