[发明专利]一种熔体直纺聚酰胺56工业丝及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种熔体直纺聚酰胺56工业丝，其通过熔体直纺一步法制备获得，其特征在于，所述聚酰胺56工业丝的干热收缩率为≤9.0％，进一步为≤8.0％，更进一步为≤7.5％；和/或

所述聚酰胺56工业丝的沸水收缩率为4.0-12.0％，进一步为5.0-11.0％，更进一步为6.0-10％；和/或

所述聚酰胺56工业丝的断裂强度为6.0-9.0cN/dtex，进一步为6.5-8.7cN/dtex，更进一步为7.0-8.5cN/dtex；断裂强度变异系数(CV)％为≤3.8％，进一步为≤3.5％，更进一步为≤3.0％；和/或

所述聚酰胺56工业丝的断裂伸长率为13-26％，进一步为15-25％，更进一步为18-23％；断裂伸长率变异系数(CV)％为≤4.8％，进一步为≤4.5％，更进一步为≤4％；和/或

所述聚酰胺56工业丝经100℃、30min热水处理后的断裂伸长率为15-30％，进一步为18-28％，更进一步为22-26％；和/或

所述聚酰胺56工业丝的初始模量为≥40cN/dtex，进一步为≥42cN/dtex，更进一步为≥44cN/dtex。

2.根据权利要求1所述的熔体直纺聚酰胺56工业丝，其特征在于，所述熔体直纺至少包括如下步骤：

(1)将聚酰胺56熔体经熔体增压泵、熔体输送管道至纺丝箱体中进行拉丝，形成初生丝；

(2)将所述初生丝进行缓冷加热、冷却、上油、预网络、多级拉伸、紧张热定型、两级松弛热定型、主网络、卷绕，得到所述熔体直纺聚酰胺56工业丝。

3.根据权利要求2所述的熔体直纺聚酰胺56工业丝，其特征在于，步骤(1)中，所述聚酰胺56熔体的相对粘度为2.7-3.5，优选为2.8-3.4，更优选为2.9-3.3，进一步优选为3.0-3.2；和/或

所述聚酰胺56熔体的氨基含量为30-60mmol/kg，优选为33-55mmol/kg，更优选为36-50mmol/kg，进一步优选为38-48mmol/kg；和/或

所述聚酰胺56熔体的平衡含水率为200-800ppm，优选为250-700ppm，更优选为300-600ppm，进一步优选为350-500ppm。

4.根据权利要求2所述的熔体直纺聚酰胺56工业丝，其特征在于，从熔体增压泵到纺丝箱体入口熔体压力降为≤10MPa，优选为≤9MPa，进一步优选为≤8MPa，更进一步优选为≤7MPa。

5.根据权利要求2所述的熔体直纺聚酰胺56工业丝，其特征在于，所述纺丝箱体入口处熔体压力为≥6.0MPa，优选为≥7.0MPa，进一步优选为≥8.0MPa，更进一步优选为≥9.0MPa。

6.根据权利要求2所述的熔体直纺聚酰胺56工业丝，其特征在于，所述聚酰胺56熔体从熔体增压泵到纺丝箱体的熔体停留时间为7-45min，优选为10-40min，进一步优选为14-35min，更进一步优选为16-30min。

7.根据权利要求2所述的熔体直纺聚酰胺56工业丝，其特征在于，所述聚酰胺56熔体从熔体增压泵到纺丝箱体的熔体剪切速率为8-35s^-1，优选为10-30s^-1，进一步优选为12-28s^-1，更进一步优选为14-25s^-1。

8.根据权利要求2所述的熔体直纺聚酰胺56工业丝，其特征在于，步骤(1)中的拉丝为将所述聚酰胺56熔体经纺丝箱体的喷丝板喷出，形成所述初成丝；

所述纺丝箱体的温度为280-300℃，优选为283-295℃，更优选为285-293℃；和/或

所述纺丝箱体中纺丝组件的压力为≥9MPa，优选为≥10MPa，进一步优选为≥11MPa，更进一步优选为≥12MPa。