[发明专利]一种水性环氧带锈防腐涂料、制备方法及其应用

说明书

本发明提出了一种水性环氧带锈防腐涂料，由A组分和B组分配制而成，A组分和B组分的质量比4～8:1；其中，A组分包括以下重量份的原料：水性环氧树脂60～100份、腐蚀抑制剂10～15份、防腐填料10～15份、颜填料25～35份、消泡剂0.1～1.5份、基材表面润湿剂0.1～1份、润湿分散剂4～8份、共溶剂4～9份、去离子水15～25份，附着力促进剂0.5～1.5份；B组分包括以下重量份的原料：固化剂15～25份、防闪锈剂2.5～4份、锈蚀稳定剂4～10份、去离子水10～15份。本发明还提供了上述涂料的制备方法和应用。本发明的涂料可直接涂刷在除去浮锈的钢铁基材上，由于转锈/稳定锈蚀效果的存在，并配合附着力促进剂，可使涂层附着力达到1级，漆膜耐水性超过350h，耐中性盐雾性能超过800小时，实现优良的防腐效果。

技术领域

本发明涉及防腐涂料技术领域，特别涉及一种水性环氧带锈防腐涂料、制备方法及其应用。

背景技术

带锈防腐涂料可以直接涂装在无法除锈或者除锈不彻底的带锈基材表面，避免了现场施工除锈带来的粉尘污染和噪音污染问题，降低了现场施工作业的难度，同时减少对人体的伤害。由于溶剂型带锈防腐涂料中有机溶剂易挥发、涂料固化干燥快、成本低等特点，当前仍以溶剂型带锈防腐涂料为主。但其在干燥固化过程中有机溶剂易挥发，造成的环境污染问题十分严重。

水性带锈防腐涂料是以水作溶剂，且溶剂含量极低，对环境污染程度低，符合环保要求。带锈涂装需要将浮锈打磨掉，以方便施工过程和提升涂层附着力。而经过打磨后的锈蚀表面的残留的锈蚀更为活泼，需要经过特殊处理进行稳定才能涂装。目前较为成熟的水性带锈防腐涂料常为底漆和面漆分开涂刷，首先涂刷一道转锈底漆，待底漆干燥后再涂刷防腐面漆，工序复杂，且需考虑底漆面漆的配套适用性问题。另外，目前水性带锈防腐涂料常用含锌的磷酸盐类等物质作为腐蚀抑制剂，以单宁酸或磷酸作为锈蚀稳定剂。但酸性腐蚀抑制剂或锈蚀稳定剂添加到大多数现有的水性乳液中，酸性使其与水性树脂不兼容，存在破乳、干燥固化慢等问题，导致漆膜附着力差，成膜不均匀，影响漆膜的防腐性能，而且含锌的腐蚀抑制剂不属于环保型腐蚀抑制剂。

因此，开发一种可直接涂刷在带锈基材上的附着力优异、防腐性能好、干燥快的环保型水性带锈防腐涂料，对钢材的防腐维护具有显著的经济效益和环保效益。

发明内容

本发明提出一种水性环氧带锈防腐涂料、制备方法及其应用，解决了现有技术中水性带锈防腐涂料附着力差，成膜不均匀，影响漆膜的防腐性能、不环保等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种水性环氧带锈防腐涂料。

在一个实施例中，所述水性环氧带锈防腐涂料，由A组分和B组分配制而成，A组分和B组分的质量比4～8:1；其中，

A组分包括以下重量份的原料：水性环氧树脂60～100份、腐蚀抑制剂10～15份、防腐填料10～15份、颜填料25～35份、消泡剂0.1～1.5份、基材表面润湿剂0.1～1份、润湿分散剂4～8份、共溶剂4～9份、去离子水15～25份，附着力促进剂0.5～1.5份；

B组分包括以下重量份的原料：固化剂15～25份、防闪锈剂2.5～4份、锈蚀稳定剂4～10份、去离子水10～15份。

可选地，所述水性环氧带锈防腐涂料，由A组分和B组分配制而成，A组分和B组分的质量比5:1；其中，

A组分包括以下重量份的原料：水性环氧树脂100份、腐蚀抑制剂12份、防腐填料15份、颜填料30份、消泡剂1份、基材表面润湿剂0.5份、润湿分散剂6份、共溶剂4份、去离子水15份，附着力促进剂1份；

B组分包括以下重量份的原料：固化剂15份、防闪锈剂2.5份、锈蚀稳定剂8份、去离子水15份。

可选地，所述水性环氧树脂固含量50％～60％，水性环氧树脂环氧当量为500～700g/eq。