[发明专利]一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法

权利要求书

1.一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、根据产品结构获得零件板坯；

S2、将板坯放进模具(1)内，在常温下预拉深出零件，得到预成形试件；

S3、根据产品材料信息在双腔箱式加热设备上设置预成形试件固溶加热温度和保温时间参数值；

S4、对预成形试件进行固溶加热和保温；

S5、将固溶加热充分的预成形试件快速转移至淬火模具(1)，并定位预成形试件，快速合模，完成成形；

S6、合模保压，模内淬火得到成形试件；

S7、取出成形试件，自然时效或人工时效。

2.根据权利要求1所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，其特征在于：在步骤S5中的所述预成形试件从加热炉内取出直至成形前的时间不大于15秒。

3.根据权利要求1所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，其特征在于：在步骤S6中的模具温度不大于200℃。

4.根据权利要求1所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，其特征在于：在步骤S5中的淬火模具(1)包括下模单元(11)和上模单元(12)，所述下模单元(11)与上模单元(12)配合使用，所述下模单元(11)包括下模座(111)、2个导向柱(112)和凸台结构(113)，下模座(111)上方中部根据产品结构特点设有凸台结构(113)，下模座(111)顶部对角分别设有一个导向柱(112)。

5.根据权利要求4所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，其特征在于：所述凸台结构(113)包括凸台本体(1131)、2个定位销(1132)和4个弹簧销(1133)，凸台本体(1131)底部设置于下模座(111)上方，且凸台本体(1131)与下模座(111)为螺栓连接，凸台本体(1131)顶部中心设有4个弹簧销(1133)，且4个弹簧销(1133)与凸台本体(1131)可拆卸连接，4个弹簧销(1133)之间的连线组成正方形结构，正方形结构两侧分别对称设置一个定位销(1132)，所述定位销(1132)用于固定预成形试件，弹簧销(1133)用于支撑预成形试件。

6.根据权利要求1所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，其特征在于：所述凸台本体(1131)的各个转角处均为倒角结构。

7.根据权利要求5所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，其特征在于：所述上模单元(12)包括上模座(121)，上模座(121)顶部对角分别安装导套，导套与导向柱(112)配合使用，上模座(121)顶部中心处根据产品结构特点设有上模凹台，上模凹台与凸台结构(113)配合使用。

8.根据权利要求7所述的一种航天用铝合金曲面件柔性模具淬火控形方法，其特征在于：所述凸台本体(1131)、下模座(111)、上模座(121)的材质均为45号钢。