[发明专利]筒形件受力支撑工具

说明书

本发明提供了一种筒形件受力支撑工具，为了解决筒形件受冲压力变形的问题，提高批量生产效率而设计的一种固定支撑工具。由底座(1)、支撑堵(2)两个零件组成；底座(1)的底部为平面，上部是弧形槽；底座侧面有立面，立面中间为轴向圆柱孔；支撑堵(2)为圆柱结构，一侧有定位面，使用时，位于底座(1)轴向圆柱孔；将支撑堵(2)通过过盈配合方式安装在底座(1)侧面的圆柱孔内。生产时，将工件一端套入支撑堵(2)上，工件一端与底座(1)立面贴合定位，随着冲头(5)每次冲压，逐步旋转工件(4)，完成工件整个圆周的材料填充工作。与活动式支撑的工件上下一起受力情况相比，工件发生变形的程度大大降低。

技术领域

本发明属于冲压加工领域，是根据冲压加工特性及工件毛坯的特征设计出的一种辅助支撑工具，防止冲压加工后工件发生塑性变形，保证冲压加工后材料填充状态满足产品要求，同时满足批量生产时工件快速装卸的要求。

背景技术

筒形件在受到径向压力时，当冲压力达到一定程度，超出材料的强度极限时，必将发生塑性变形，因尺寸、形状发生变化而不符合设计要求，所以在筒形件进行冲压加工时，通常会在工件内放入一个支撑工具，在工件受力时起到一定的支撑作用，防止筒形件在受到冲压时产生较大的变形量。使用时，将支撑塞入工件受力一端内孔中，加工完成后取出，塞入待加工工件内孔。此种支撑方式对支撑堵与工件间的间隙要求非常严格，如果间隙过大，冲压后工件塑性变形量将超出工艺要求，材料填充效果不好；如果间隙过小，又会造成支撑塞入工件难度增加，不便于生产操作，生产效率受到影响。设计支撑堵时，考虑产品要求及工件实际尺寸公差情况，通常需要每0.1mm公差范围设计一个型号的支撑，例如工件内径尺寸公差为0.5mm，支撑型号就需要设计5种，在生产过程中，要由大中小号支撑轮流尝试，才能找到相对合适的支撑，过程较为繁琐，生产效率较低，即便如此，也不能保证所有加工工件塑性变形量都满足产品要求。如图1所示。底座1、支撑堵2、填充材料3、工件4、冲头5。

发明内容

本发明的目的是为了解决筒形件受冲压力变形的问题，提高批量生产效率而设计的一种固定支撑工具。

筒形件受力支撑工具，其特征在于，由底座(1)、支撑堵(2)两个零件组成；底座(1)的底部为平面，上部是弧形槽，即轴向圆柱外形的一部分；弧形槽有凸起的弧形状支撑筋，底座侧面有立面，立面中间为轴向圆柱孔；支撑堵(2)为圆柱结构，一侧有定位面，使用时，位于底座(1)轴向圆柱孔；将支撑堵(2)通过过盈配合方式安装在底座(1)侧面的圆柱孔内。

进一步地，生产时，将工件一端套入支撑堵(2)上，工件一端与底座(1)立面贴合定位，随着冲头(5)每次冲压，逐步旋转工件(4)，完成工件整个圆周的材料填充工作。

解决筒形件受冲压力变形的方法，其特征在于，采用权利要求1所述的筒形件受力支撑工具，将工件一端套入支撑堵(2)上，工件一端与底座1)立面贴合定位，随着冲头(5)每次冲压，逐步旋转工件(4)，完成工件整个圆周的材料填充工作。

本发明的技术效果是：与活动式支撑的工件上下一起受力情况相比，工件发生变形的程度大大降低。

附图说明

图1为活动式支撑堵使用示意图；

图2为本发明筒形件受力支撑工具使用示意图；

图3为筒形件受力支撑工具工作时受力截面图。

具体实施方式

筒形件受力支撑工具由2个零件组成，底座1，支撑堵2。

底座1的底部为平面，上部是弧形槽(轴向圆柱外形的一部分)；弧形槽有凸起的弧形状支撑筋，底座侧面有立面，立面中间为轴向圆柱孔。

支撑堵2为圆柱结构，一侧有定位面。使用时，位于底座1轴向圆柱孔。

将支撑堵2通过过盈配合方式安装在底座1侧面的圆柱孔内。