[发明专利]基于三坐标测量的轴承套圈内径导油槽锥度及尺寸测量方法、设备

权利要求书

1.基于三坐标测量的轴承套圈内径导油槽锥度及尺寸测量方法，是基于三坐标测量机完成测量的，其特征在于，具体测量包括以下步骤：

S1、选取并校准探针；

S2、利用夹具对套圈进行装夹；所述套圈即轴承套圈；

S3、建立手动工件坐标系：

在机器坐标系下，用探针分别手动测量套圈端面A确定工件坐标系Z轴方向，手动测量套圈内径圆面确定工件坐标系原点位置，套圈任意一个导油槽内测一点，套圈内径圆面圆心与导油槽内测量点连线方向构成工件坐标系的X轴向，完成套圈手动工件坐标系的建立；

S4、建立自动工件坐标系：

在手动工件坐标系下，按图纸尺寸，自动生成套圈端面，自动生成套圈内径圆面并用探针测量确定自动工件坐标系的Z轴方向和原点位置；然后用机器坐标系下测量的导油槽点与自动测量的套圈内径圆心连线形成自动工件坐标系的X轴向，完成套圈的自动工件坐标系的建立；

S5、测量套圈内径导油槽锥度尺寸的过程：

在自动工件坐标系下，用探针测量套圈内径导油槽的两个截面圆形成椎体：每个套圈内径导油槽中各自对应一个点，基于所有套圈内径导油槽内点确定一个圆，然后根据图纸上锥度为1:β反推出其对应锥体的锥角α，根据所有套圈内径导油槽内点确定的圆和锥角α确定一个椎体，该椎体实际上就是套圈内径导油槽的两个截面圆形成椎体；

再利用三坐标软件的相交命令，使得套圈端面与套圈内径导油槽椎体相交，形成套圈内径导油槽的截面圆，即所需测量的内径导油槽尺寸；

分别测量套圈内径导油槽椎体高度为H的两个截面圆，分别测量高度差为H的两个截面圆，然后再计算得到内径导油槽锥度。

2.根据权利要求1所述基于三坐标测量的轴承套圈内径导油槽锥度及尺寸测量方法，其特征在于，S1所述探针杆长20mm、直径3mm，探针竖直向下。

3.根据权利要求1或2所述基于三坐标测量的轴承套圈内径导油槽锥度及尺寸测量方法，其特征在于，所述锥角α＝2*tan^-1(1/2β)。

4.一种设备，其特征在于，所述设备为存储介质，存储介质中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由处理器加载并执行以实现如权利要求1至3之一所述的基于三坐标测量的轴承套圈内径导油槽锥度及尺寸测量方法。

5.一种设备，其特征在于，所述设备包括处理器和存储器，所述存储器中存储有至少一条指令，所述至少一条指令由处理器加载并执行以实现如权利要求1至3之一所述的基于三坐标测量的轴承套圈内径导油槽锥度及尺寸测量方法。